1/4" Stahlplatte und Beton bohren?

Ich muss (44) Löcher in (22) 1/4 Zoll dicke Edelstahlplatten bohren. Diese sind für 3 Zoll x 3/8 Zoll schwere Schraubanker , die durch die Platte und in den Beton gehen.

Meine Frage ist: Kann ich nach Möglichkeit einen Bohrer verwenden, der das Loch durch die 1/4 "dicke Stahlplatte und den Beton bohrt, in den die Schraube eingesetzt wird? Dies ist harter Stahlbeton.

Wenn nicht, welche Bohrer sollte ich verwenden? Und kann ich einen normalen Bohrer verwenden?

abgesehen von der konkreten frage ist edelstahl besonders schwer zu bearbeiten. Sie benötigen gute Bits aus Kobalt, Hartmetall usw. und einen leistungsstarken Bohrer mit variabler Drehzahl, der den Bit mit einer Schnittgeschwindigkeit drehen kann, während Sie ziemlich viel Kraft darauf ausüben. Wenn möglich, möchte ich eine Bohrmaschine dafür. Sie werden wahrscheinlich einen Bohrhammer für den Beton brauchen.
Gute Argumente. Ich bin direkt am rostfreien Teil vorbeigefahren. Eine Person kann die Kante von Standardbits in Eile schmelzen, indem sie sie mit Höchstgeschwindigkeit dreht, während sie auf Edelstahl trocken sind.
Zu Ihrer Information, ein Magnetbohrer könnte hier besonders hilfreich sein, wenn es sich um eine magnetische Edelstahlplatte handelt. Sie könnten auch so etwas wie eine thermische Lanze oder einen Plasmaschneider in Betracht ziehen.
Wenn es möglich wäre, zuerst durch die Betonseite zu bohren, könnten Sie einige der Probleme vermeiden, Ihre Stahlschneideinsätze zu ruinieren, wenn sie auf den Beton treffen.

Antworten (2)

Nein.

Stahlbits müssen sehr scharf sein, um ihre Arbeit zu erledigen. In der Tat, wenn Sie einen Tiefenbegrenzer nicht gerade durch das Metall setzen, werden Sie die Schneidkante mit jedem Loch zerstören, wenn Sie Beton berühren und nachschärfen müssen.

Betonbohrer erzeugen Löcher, indem sie das Material hämmern und auflösen. Sie haben Schneidkanten, aber das dient hauptsächlich dazu, den Aufprall zu fokussieren und Trümmer zu beseitigen. Sie werden mit der Zeit auch stumpf, aber das beeinträchtigt ihre Leistung nicht dramatisch.

Idealerweise bohren Sie Ihre Platten im Voraus und verwenden sie dann als Führungen für das Bohren des Betons. Herb Guy gibt dazu einige gute Ratschläge: „Versuchen Sie, eine örtliche Schweißerei, Eisenhütte oder Maschinenwerkstatt zu finden. Sie können diese Löcher schneller und billiger stanzen oder bohren, als Sie es jemals tun werden, und das Loch der Edelstahlplatte mit einem Durchmesser von 1/8 herstellen „größer, damit die Schlagbohrerspitze und die Ankerschilde/-keile hindurchpassen.“

Andernfalls schlage ich vor, mehrere von jeder Art von Bit zur Hand zu haben. Die Stahlbohrer brauchen nach mehreren Löchern Zeit zum Abkühlen (es sei denn, Sie schmieren mit Öl), also sollten Sie sie drehen, und die Betonbohrer werfen gelegentlich ihre Hartmetallzähne.

Wenn Sie nicht magnetisch meinen, zB Edelstahl 304, haben Sie ein Problem. Ich gehe von begrenzter Erfahrung aus. Wenn sich der Bohrer dreht, ohne zu schneiden, wird der Edelstahl kalt bearbeitet, was das Schneiden noch schwieriger macht. Ich würde sagen, besorgen Sie sich mehrere 1/8-Zoll-Bits und mehrere 3/8-Zoll-Bohrer. Der "Meißel" in der Mitte der Spitze kratzt Metall weg, anstatt es zu schneiden, damit Sie es so klein wie möglich haben möchten. Sie machen zuerst ein kleines Loch (und kleiner als 1/8 wäre gut.) Niedrige Drehzahl, hoher Druck, Schneidöl mit hohem Schwefelgehalt, wenn ein Bit nicht sehr scharf ist, wechseln Sie es oder schärfen Sie es. Wenn irgendein Bit den Beton berührt, ist er ruiniert. Wie Isherwood sagt, müssen Sie das Metall bohren, bevor es auf dem Beton ist. Bits aus Hochgeschwindigkeitsstahl schneiden bis zu 1000 F, das große Problem ist also, dass das Bit schneiden muss und nicht rutschen/drehen darf. Entschuldigung für die Vervielfältigung. Wenn es magnetisch rostfrei ist, z. 410. Es wird nicht ganz so schlimm sein, weil die Kaltverfestigung nicht so extrem ist.

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