Ich habe recherchiert, einen Treiber für einen 3-Phasen-Induktionsmotor herzustellen, der von einer Gleichstromquelle mit PWM betrieben wird, um Sinuswellen in jeder Phase anzunähern.
Die Schaltgeschwindigkeiten des PWM-Signals für die gewünschte Drehzahl sind jedoch mit Hobby-Mikrocontroller-Boards wie dem Arduino schwer zu erreichen.
Kann ich den Gleichstrom nur zweimal pro Zyklus zur richtigen Zeit direkt durch jede Phase schalten? Im Wesentlichen würde ich eine Sinuswelle mit nur 2 verschiedenen Spannungen durch die Spulen annähern, dh: +V und -V (hier unter Verwendung einer H-Brückenschaltung)
Wird dies ein ausreichendes rotierendes Magnetfeld erzeugen, damit ausreichend Strom im Rotorkäfig induziert wird?
Wie hoch sind die Leistungs-/Effizienzverluste für dieses System oder andere Nachteile für dieses System?
Der Bonus ist eine stark vereinfachte Antriebselektronik.
Ja, es ist möglich, Rechteckwellen anstelle von Sinuswellen zu verwenden. Wie Sie vermutet haben, wird es weniger effizient sein. Stellen Sie es sich im Frequenzraum vor. Die Grundkomponente der Rechteckwelle erledigt die ganze Arbeit. Die verbleibenden Oberschwingungen erhitzen den Motor, ohne nützliches Drehmoment hinzuzufügen, werden mechanische Spannungen hinzufügen und können mehr hörbare Geräusche verursachen.
Sie sagen, Sie können eine PWM-Frequenz nicht schnell genug bekommen, um eine vernünftige Sinuswelle zu erzeugen, aber das ist schwer zu glauben. Sicherlich kann der AVR 25 kHz oder so PWM machen? Ich habe das einige Male mit Microchip-PICs gemacht, von denen einige sogar ein spezielles PWM-Modul haben, das für diese Anwendung vorgesehen ist.
Wenn Sie den Gleichstrom über 3 Halbbrücken schalten, funktioniert dies einwandfrei. Das Drehmoment wird bei niedrigen Geschwindigkeiten und Wellenformen ziemlich unangenehm sein, aber es wird funktionieren.
Beachten Sie, dass das schnelle Abschalten des Stroms zu einer induktiven Last (z. B. Motor) eine gute Möglichkeit ist, sehr hohe Spannungen zu erzeugen. Achten Sie daher auf Schutzdioden. NICHT 1N4001s (VIEL zu langsam), sondern Hochgeschwindigkeitsschalten, Hochstromdioden von jedem Motoranschluss zu beiden Versorgungsschienen und Überspannungsschutz auf den Schienen ...
[Bearbeiten...] Das Problem mit PWM ist nicht die PWM-Frequenz, sondern die Anzahl der Male, die Sie pro Umdrehung ändern müssen ...
Da Sie es mit Software steuern, hindert Sie nichts daran, PWM bei niedriger Geschwindigkeit zu verwenden und bei hoher Geschwindigkeit auf Direktantrieb (Rechteckwelle) umzuschalten.
Möglicherweise ziehen Sie ein einfaches 3-Phasen-Wechselstrom-Wechselrichterdesign oder eine leistungsstarke Elektronik mit variabler Frequenz (VFD) und hohem Drehmoment in Betracht . Ihre Wahl hängt von detaillierten Spezifikationen ab, einschließlich Drehmoment vs. Geschwindigkeit und Budget. In beiden Fällen wäre eine Rechteckwelle nicht wünschenswert, da die Wirbelstromverluste zu hoch wären, so dass ein niederohmiger Antrieb mit mehreren Pegeln erforderlich ist, um sich der Sinuswelle anzunähern.
Anindo Ghosh
bobjandal
AndrejaKo
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