Halterung für Knopfzellenbatterien, Probleme und Best Practices

Ich verwende Memory Protection Devices BK-913 CR2032 Through Hole Battery Retainer.

Ich verwende den PCB-Footprint CR2032 von Adafruit, der fast identisch mit dem empfohlenen Footprint im Datenblatt für die Halterung ist. Es hat ein quadratisches 4 x 4 mm Mittelpolster, das als negativ definiert ist. Um das mittlere Pad herum befindet sich ein 15,24-mm-Kreis, der als "keine Lötmaske" definiert ist.

Wenn die Leiterplatte fertig ist, sieht es so aus:Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Ist das quadratische mittlere Pad und der umgebende Kreis elektrisch verbunden? Wenn ich den Fußabdruck richtig verstehe, sollten sie das nicht sein? Aber die kleinen Unterbrechungen im schwarzen Quadrat, das das mittlere Pad umgibt, deuten darauf hin, dass sie trotzdem verbunden sind?

Ich habe einige Probleme mit diesem Footprint erlebt, die Verbindung mit der Batterie schlägt manchmal fehl. Ich muss den Akku neu justieren und manche Akkus funktionieren nur, wenn sie halb in die Halterung eingesetzt sind. Nicht sehr zuverlässig.

Es funktionierte perfekt mit den Batterien, die ich hatte, aber wenn ich eine neue Charge der gleichen Batterien (gleicher Hersteller, gleicher Lieferant usw.) bekam, war es äußerst schwierig, einen richtigen Kontakt in der Halterung herzustellen. Ich schätze, die Batterien aus der neuen Charge sind physisch ein bisschen anders..?!

Gibt es Best Practices für das Footprint-Design von Knopfzellen-Batteriehalterungen? Mir ist zum Beispiel aufgefallen, dass das Pad unter der Batteriehalterung am SensorTag von Texas Instruments so aussieht:

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Was ist der Grund dafür? Sind die kleinen Lötpunkte da, um einen besseren Kontakt mit der Batterie herzustellen?

Wie kann ich meinen Footprint so ändern, dass er zuverlässiger ist?

"Sind das quadratische mittlere Pad und der umgebende Kreis elektrisch verbunden?" Sie machen Leiterplatten und müssen sich diese Frage überhaupt stellen?
So'ne Art. Ich denke, es ist besser, eine "unnötige" Frage mit einer scheinbar offensichtlichen Antwort zu stellen, als anzunehmen, dass ich alles weiß. Es ist nicht so, dass das meine einzige Frage war.
Sie haben also kein Multimeter; Da habe ich aufgehört zu lesen, besser geht es nicht.
Wenn du weitergelesen hättest, könntest du die Fragen vielleicht später im Beitrag beantworten.
Auch. Hier ist der Fußabdruck: i.stack.imgur.com/HEbNd.png Können Sie bitte erklären, warum es so endet, wenn es hergestellt wird? Ich bin ein Neuling und ich bin verwirrt. Tut mir leid, wenn dich das stört
Das Problem wird mit ziemlicher Sicherheit verursacht durch: "which is almost identical to the recommended footprint". Was hat Sie überhaupt davon abgehalten, das zu verwenden, was MPD spezifiziert hat?
Die empfohlene Grundfläche besagt, dass das quadratische mittlere Pad 3,96 mm betragen sollte. Meine 4 mm sollten keinen Unterschied machen. Was die kreisförmige Stoppmaske betrifft, so habe ich diese verwendet, da ich sie bei anderen Fußabdrücken für Knopfzellenhalter gesehen habe. Ich schätze, der Gedanke dahinter ist, dass die Batterie einen besseren Kontakt mit dem Pad herstellen kann, da das Kontaktpad nicht geringfügig niedriger als die Lötstoppmaske ist. Hier dargestellt: kicad-info.s3-us-west-2.amazonaws.com/original/1X/… Eine größere Lötmaskenöffnung sollte dies minimieren
Ich stelle mir vor, dass Ausbuchtungen der Kathodenkoplanarität aufgrund der verfallenen Lebensdauer geringer sind als bei der Anode, aber immer noch genug, um in einigen Fällen Probleme zu verursachen. ENIG-zu-SS-Zelle "kann" die beste Lösung ohne Platinenverzug oder Maskeninterferenz und einem gewissen minimalen Kontaktdruck sein, aber eine gewisse (minderwertige) SS-Oberflächenoxidation kann immer noch ohne ausreichenden Benetzungsstrom auftreten.
@sakitten nur neugierig, hast du das irgendwann herausgefunden? was war deine lösung?

Antworten (4)

Ja, der gesamte belichtete Bereich ist elektrisch verbunden. Die Absicht ist, eine kleine Lötstelle innerhalb des Quadrats zu platzieren, um die Verbindung zur Batterie zu verbessern.

Der Grund für die rechteckigen Schlitze besteht darin, dass sie als thermische Entlastungen dienen, ähnlich wie dies bei durchkontaktierten Löchern der Fall ist. Ohne die Schlitze müssten Sie den gesamten Kupferkreis erhitzen, bevor Lötzinn schmelzen würde. Und selbst dann könnte das Lot über die gesamte Fläche fließen.

Die engen "Thermiken" der Schlitze begrenzen die Wärmeübertragung. Jetzt können Sie das Quadrat heiß genug machen, um Lötzinn zu schmelzen, ohne die ganze Platine aufzuwärmen.

Ich verstehe! Der springende Punkt ist also, dass es Lötmittel darauf haben sollte? Warum heißt es im "Leitfaden für Batteriehalter" ( media.digikey.com/pdf/Data%20Sheets/Memory%20Protection%20PDFs/… ), dass Sie kein Zinn oder Lötzinn als Oberflächenmaterial verwenden sollten? Verstößt jeder in der Branche gegen diese "Regel"?
Nun, ich kann nicht für die Industrie im Allgemeinen sprechen. Diese "Regel" stammt von einem bestimmten Unternehmen. Ihre Begründung lautet: Der Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen (wie zwischen der Nickelbatteriebeschichtung und dem Lötzinnfleck) kann an der Grenzfläche Korrosion verursachen. Dies ist sicherlich wahr. Aber wenn Sie andererseits eine glatte Oberfläche mit einer anderen glatten Oberfläche verbinden, genügt ein kleiner Schmutzfleck, um die Oberflächen voneinander fernzuhalten. Die Vorteile der Beule könnten also die Probleme der galvanischen Korrosion bei einer austauschbaren Batterie überwiegen ...
Ich habe in einem anderen Kommentar gesagt, dass mein Leiterplattenhersteller mir ausdrücklich gesagt hat, ich solle die Lötpastendefinition vom quadratischen Mittelpad entfernen. Dh es wurde mit Lötpaste definiert, aber mir wurde gesagt, ich solle es entfernen. Die Person, die mir das gesagt hat, hat viele Jahre Erfahrung in der Leiterplattenherstellung ... Wäre eine gute Lösung, so etwas wie TI zu machen? Definieren Sie es mit Lötpastenpunkten?
@sakitten Weißt du, das ist ein wirklich guter Punkt. Es ist normalerweise eine gute Idee, den Menschen zu vertrauen, die täglich involviert sind. Ich schaue mich ein bisschen um und schaue, was ich herausfinden kann. Wird Ihr Gerät an Menschen verkauft oder handelt es sich um ein persönliches Projekt?
Es ist ein kommerzielles Produkt. Ich wäre sehr daran interessiert zu hören, was Sie herausfinden können!

Bei der Verwendung von Knopfzellen ist es wichtig, dass die negative (untere) Seite NICHT vollständig mit Lötzinn bedeckt ist, da sonst aufgrund von Flussmittel, Korrosion und anderen Rückständen eine fehlende Verbindung auftreten kann. TI hatte ein großes Problem mit seinen CC2541-Schlüsselanhängern, die eine große Paste für die negative Verbindung verwendeten. TI hat daraus für das Sensortag gelernt - sie verwenden sehr strategisch kleine Pastenpunkte, klein genug, damit die Oberseite des Lötmittels beim Einsetzen einer Batterie abgekratzt wird.

Der bevorzugte Ansatz für den negativen Kontakt ist in der Reihenfolge der Präferenz: 1. Verwenden Sie einen dedizierten negativen Kontakt, der für diesen Zweck hergestellt wurde – Keystone #2991 ist einer, aber es gibt andere. Wir verwenden diesen Ansatz für Dinge, die lange halten müssen. Dies ist, was ich die meiste Zeit verwende, weil es immer funktioniert und viel Routing-Flexibilität unter dem Akku ermöglicht. 2. Verwenden Sie ENIG-Oberflächenfinish für das untere Pad und stellen Sie sicher, dass das untere Pad die gesamte Größe des Akkus hat, um dieses Problem zu vermeiden . ENIG ist eine Goldplattierung (etwa 2-3 Mikrozoll Gold, IIRC) auf Nickel. Das Gold hilft, Korrosion zu verhindern. 3. Verwenden Sie ein anderes Oberflächenfinish, aber reinigen Sie die Platine vor dem Versand der Batterie und stellen Sie sicher, dass keine Korrosion möglich ist.

Das Zentrum und das Äußere sind verbunden. Es kann nur so sein, um es cool aussehen zu lassen, da es keinen Zweck zu erfüllen scheint. Wenn Sie den Stecker zuverlässiger machen möchten, können Sie den Siebdruck um ihn herum entfernen. Das könnte die Batterie knapp über dem Kontakt halten, wenn sie dicker als das Kupfer ist. Einfacher wäre es aber, wie TI, ein paar Lötpunkte auf den Kontakt zu setzen. Das Lötzinn sollte relativ symmetrisch platziert werden, um ein schiefes Einsetzen der Batterie zu vermeiden. Eine noch einfachere Möglichkeit, dies zu beheben, wäre, Lötmittel über den gesamten Mittelteil zu legen. Lot neigt dazu, sich in der Mitte auszubeulen, so dass es eine feste Verbindung mit dem Federblatt geben würde, von dem ich sicher bin, dass es sich oben auf dem Halter befindet. Achten Sie nur darauf, nicht zu viel Lötzinn aufzutragen, sonst passt die Batterie möglicherweise nicht mehr :)

Also sollte ich das quadratische Mittelpad mit Lötpaste definieren? Mein Leiterplattenhersteller forderte mich ausdrücklich auf, die Öffnung in der Lotpastenschablone zu entfernen (sie wurde in einem Prototypen der Leiterplatte mit Lotpaste definiert). Auch dies: media.digikey.com/pdf/Data%20Sheets/Memory%20Protection%20PDFs/… besagt, niemals Zinn oder Lötpaste als Oberflächenmaterial zu verwenden. Ich bin immer noch verwirrt
Mit Lötpaste habe ich leider keine Erfahrung. Ich spreche nur von Ihrem durchschnittlichen Lötdraht, der auf einer Rolle kommt.

Für mich sieht es so aus, als hätten Sie eine Grundebene, die den Footprint stört. Ich würde der Bodenzone um den Batteriekontaktfußabdruck herum eine Sperre hinzufügen.

Außerdem hat der CR2032, den ich hier habe, ein negatives Pad, das etwa 18 mm misst, sodass es an den Rändern immer noch auf Ihrer Lötmaske sitzen würde. Versuchen Sie auch, die Größe Ihres Lötstopplacks zu erhöhen.