So löten Sie TQFN-Gehäuse, die sich auf beiden Seiten der Leiterplatte befinden

Aufgrund einer nachlässigen Auswahl der Komponenten (und man könnte auch sagen, schlechtes Layout) hatte ich am Ende eine Platine mit oberflächenmontierten Pads auf beiden Seiten und auf den gleichen x, y-Koordinaten.

Ich habe meine Airgun bereits für die TQFNs auf der einen Seite verwendet, aber ich muss auf der anderen Seite noch etwas löten und mache mir Sorgen, dass durch das Anwenden von Hitze mit der Airgun die bereits gelöteten Chips beim Aufheizen von der Unterseite abfallen die Oberseite.

Hat sich jemand schon einmal mit diesem Problem befasst und wenn ja, wie stelle ich sicher, dass das, was bereits gelötet ist, trotz der zusätzlichen Hitze dort bleibt?

Ich habe darüber nachgedacht, Kaptonband oder einfaches Klebeband anzubringen, um die unteren Komponenten an Ort und Stelle zu halten, während ich die Oberseite erhitze, aber dann könnte dies die Wärme um die Komponenten herum einfangen und das Entlöten erleichtern.

Was ich vorhabe, ist, die Platine einfach auf einen Tisch zu legen, so dass die unteren Komponenten zwischen der Platine und dem Tisch eingeklemmt sind und sich hoffentlich nicht verschieben, selbst wenn das Lot schmilzt, während die Oberseite erhitzt wird.

Ich würde versuchen, nach dem Löten einen Tropfen Sekundenkleber hinzuzufügen. Ich weiß, dass doppelseitige SMD-Bauteile in der realen Fertigung mit einem Tropfen Klebstoff an Ort und Stelle gehalten werden.
Der in der „echten Fertigung“ verwendete Bauteilkleber wird unter die Bauteile gelegt. Nicht erforderlich bei Teilen mit einem Wärmeleitpad mit einer richtig gestalteten Grundfläche, da die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lötmittels das Teil an Ort und Stelle hält.
@Oldfart Ich würde keinen Sekundenkleber verwenden. Das verdampft mit der Löthitze und führt zu unangenehmen Dämpfen (schmerzhaft, wenn Sie sie ins Auge bekommen). Für die Leiterplattenherstellung verwenden sie Hochtemperaturkleber.
Beachten Sie, dass der Komponentenkleber, der unter einem Teil verwendet wird, um es an Ort und Stelle zu halten, so konzipiert ist, dass es während des Reflow-Zyklus aushärtet. Wenn die Lötpaste schmilzt und die Oberflächenspannung zwischen den Pads und den Anschlussleitungen des Teils das Teil zentriert, muss der Kleber viskos sein, damit sich das Teil bewegen kann, aber dann aushärten, wenn das Teil abkühlt. Der Kleber ist nicht wirklich etwas, das Sie nachträglich hinzufügen möchten.
Oder holen Sie den Lötkolben heraus und löten Sie das tqfn-Teil von Hand. Das funktioniert gut, es sei denn, es gibt ein Erdungspad darunter.
Vielen Dank für die Antworten. @JRE, ja, darunter befindet sich ein freiliegendes Erdungspad. Ich werde versuchen, einen dünnen Streifen Kapton anzubringen, um sie an Ort und Stelle zu halten, während ich die Oberseite erhitze.
Die meisten PCB-Prozesse führen die Platine dafür zweimal durch Reflow. Darunter befindet sich jeweils ein Träger, der verhindert, dass die bereits bestückte Unterseite der Hitze des Reflow-Ofens (zu stark) ausgesetzt wird. Ein Teil der NRE für die kommerzielle Leiterplattenproduktion ist die Herstellung dieser Halterungen (und Lötschablonen). Leim wird normalerweise nicht verwendet, außer bei der Handmontage oder Platine mit nur wenigen SMT-Teilen.

Antworten (1)

Dazu gibt es mehrere Möglichkeiten:

1) Richten Sie den Wärmestrom auf die Leiterplatte

Es gibt ein paar Möglichkeiten, den Wärmefluss zu lenken, Sie müssen kreativ werden, besonders wenn die Teile nahe beieinander liegen. Sie können einen Kühlkörper auf die Komponenten setzen, die Sie nicht bewegen möchten, oder sie mit einem kühlen Luftstrom auf der Unterseite kühlen (was das Löten auf der Oberseite möglicherweise erschwert. Es kann vorteilhaft sein, den Fluss aufrechtzuerhalten Denken Sie an Hitze, wenn Sie jemals Ihr Board drehen.

Eine weitere clevere Möglichkeit, Wärme zu lenken, ist die Verwendung von Aluminiumfolie um SMT-Teile, um die heiße Luft von anderen Komponenten und der Platine fernzuhalten. Das Bild unten ist ein Beispiel (obwohl sie ein Bügeleisen verwenden, funktioniert dies aber auch für heiße Luft)

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

2) Lot mit unterschiedlichen Schmelzpunkten verwenden

Zweiseitige Leiterplatten werden mit Lot mit zwei unterschiedlichen Schmelzpunkten hergestellt, einem höheren Schmelzpunkt für die Unterseite der Platine (die Sie zuerst bestücken) und einem niedrigeren für die Oberseite. Keine gute Option für das Prototyping

Ich mag die Kühlkörperidee für den Boden, danke. Bezüglich der Folie habe ich versucht, eines meiner Boards einmal rundum zu wickeln und nur den Bereich freigelegt, wo ein LQFP-100 abgelötet werden würde. Es fühlte sich an, als würde die ganze Platine darunter backen. Ich benutze seitdem Kaptonband. Auch zwei verschiedene Lötmaterialien sind atm keine Option. Danke
So löten Sie TQFN-Gehäuse, die sich auf beiden Seiten der Leiterplatte befinden
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