Warum ist das Bypass-Verhältnis eines Turboprops höher als bei einem Turbofan?

Wann immer ich auf Turboprop stoße, erwähnt der Autor immer, dass sie ein höheres Bypass-Verhältnis als Turbofan haben, aber niemand erklärt den Grund dafür.

Ist das Bypass-Verhältnis aufgrund des höheren Scheibenradius von Turboprop höher oder aufgrund eines geringeren Luftstroms durch den Kern oder der Kombination aus beidem?

Wenn es nur an einem geringeren Luftstrom im Kern liegt, können sie im Turbofan immer noch ein höheres Bypass-Verhältnis haben, oder? (Da fortgeschrittene Turbofans aufgrund der Gondel weniger Lärm erzeugen)

Wenn Sie "Propeller" sagen, meinen Sie einen Kolbenmotor oder einen Turboprop oder beides?
Ich habe noch nie gehört, dass sich jemand auf ein Bypass-Verhältnis in Bezug auf eine Stütze bezieht. Das Verhältnis ist die Menge an Ansaugluft, die nicht in den Kern eintritt, gegenüber der Luft, die dies tut. Ohne ein Kanalsystem weiß ich nicht, ob Sie wirklich eine Menge Luft durch die Stütze bekommen können
Verwandte: Der Aspekt der Lüfter- / Propellergeschwindigkeit wird in der Antwort auf Ist es möglich, einen Turboprop ohne Getriebe direkt von einem Düsentriebwerk anzutreiben?
Ich erinnere mich, dass der große Unterschied zwischen den beiden darin besteht, dass die Stütze im Allgemeinen größer als der Lüfter ist, aber dass die Stütze auch einen Effekt hat, bei dem nicht nur die Luft, die durch die Stütze strömt, zum Schub beiträgt, sondern die unmittelbar umgebende Luft die Stütze auch. Ich glaube, diese zusätzliche Luft ist in der BPR-Berechnung enthalten, aber ich kann mich nicht an den Namen des Effekts erinnern.

Antworten (2)

Das Bypass-Verhältnis ist das Verhältnis des Gesamtstroms zum Kernstrom (der schließlich durch die Brennkammer fließt). Der Gesamtfluss ist entweder der Fluss, der vom Einlass erfasst wird oder durch die Propellerscheibe fließt. Auch für Kolbenflugzeuge lässt sich ein Bypass-Verhältnis definieren, wenn man die Luft, die durch die Zylinder strömt, als Kernströmung interpretiert.

Ein Turbofan verwendet im Wesentlichen einen ummantelten Propeller mit hoher Festigkeit (oder Aktivitätsverhältnis), der dazu beiträgt, die Strömung so weit wie möglich zu beschleunigen. Es muss den größtmöglichen Schub aus dem begrenzten Luftvolumen erzeugen, das durch den Einlass der Ummantelung eingefangen wird. Die Begrenzung wird benötigt, um die Spitzengeschwindigkeit des Lüfters und die Gesamtgröße und den Luftwiderstand der Ummantelung zu begrenzen.

Propeller dagegen beschleunigen eine größere Strömung weniger stark und müssen dafür weniger Propellerscheibe bedecken. Um den Schub konstant zu halten, muss ein größerer Massenstrom an der Beschleunigung beteiligt werden.

Darstellung des schubspezifischen Kraftstoffverbrauchs über dem Bypass-Verhältnis

Auftragung des schubspezifischen Treibstoffverbrauchs in lb Treibstoff pro lb Schub pro Stunde verschiedener Triebwerke über dem Logarithmus ihres Nebenstromverhältnisses ( Bildquelle ).

Ein Vergleich ist nur sinnvoll, wenn wir die gleiche Kernkomponente betrachten: Wenn sich ein Turbofan und ein Turboprop die gleichen Hochdruckkomponenten teilen. Ein Beispiel wäre der Rolls-Royce/Allison 2100 und der Rolls-Royce/Allison 3007 . Wikipedia gibt den Massenstrom der 3007 mit 109 - 127 kg/s an, gibt aber keine Auskunft über die 2100. Anhand der maximalen Fluggeschwindigkeit der Alenia C-27J von 167 m/s und ihres Propellerdurchmessers von 4,15 m finden wir heraus eine Untergrenze für den Massenstrom durch einen seiner Propeller, wenn wir die heroische Annahme machen, dass die maximale Geschwindigkeit in 25000 ft (7620 m) erreicht wird, wo die Luftdichte 0,55 kg/m³ beträgt.

Der Massenstrom durch den Propeller eines 2100 beträgt mindestens 1242,4 kg / s oder etwa das Zehnfache des Massenstroms des 3007. Der Massenstrom durch den Kern ist derselbe, da beide Motoren denselben heißen Abschnitt teilen. Der statische Schub des 2100 ist höher als der des 3007, fällt jedoch mit der Geschwindigkeit schneller ab, sodass der 3007 bei hoher Geschwindigkeit mehr Schub erzeugt.

Ich habe einen Zweifel. Wenn der Massenstrom durch den Turbofan aufgrund der Ummantelung begrenzt ist und dies der Grund für ein niedrigeres Bypass-Verhältnis (als Propeller) ist, warum entfernen wir diese herkömmliche Ummantelung nicht und montieren eine Ummantelung, die nur von der Lüfterscheibe ausgeht (eher wie ein Impeller aber der Kanal reicht bis zur hinteren Düse)?
@Selva: Nein, die Ummantelung hilft, den Fluss gleichmäßig zu machen. Ohne sie könnte der Lüfter nicht optimal optimiert werden, und der Schub pro Stirnfläche müsste geringer sein. Der Teil vor dem Fächergesicht ist der wichtigste. Vielleicht hilft diese Antwort . Oder diese Antwort .
Thx für die Antwort und ich entschuldige mich dafür, dass ich zu viele Fragen gestellt habe. Laut Wikipedia hat RR2100 einen Durchmesser von 28,7 Zoll und RR3007 einen Durchmesser von 38,5 Zoll. 2100 hat also eindeutig einen geringeren Durchmesser (richtig?). Was ist dann der Grund für den höheren Massenstrom im Jahr 2100 (liegt er an der Festigkeit?). Außerdem habe ich nach dem Lesen Ihrer anderen Antworten einen neuen Zweifel. Warum hat der Lüfter im Turbofan mehr Schub als der Propeller? Sollte es nicht anders herum sein? Denn auch der Turbofan erzeugt Schub aus dem Jet.
@Selva: Das Bypass-Verhältnis von 5: 1 des 3007 erfordert einen Lüfter, während der 2100 an seiner Stelle eine zusätzliche Kompressorstufe hat, die nur für den Kernstrom dimensioniert ist. Der Lüfter ist wie der Propeller, aber dann hätte der 2100 4,15 m Durchmesser. Der Schub variiert mit der Geschwindigkeit, und das gilt mehr für einen Propeller als für einen Jet. Wenn Sie sich den statischen Schub (bei Nullgeschwindigkeit) ansehen, hat der 2100 mehr. Wenn ich in der anderen Antwort sage, dass der Lüfter mehr Schub hat als eine Stütze, meine ich dies pro Fläche.
Oh. Hab es jetzt verstanden. Nochmals vielen Dank für deine Antwort :)

Es gibt eine Einschränkung beim Entwerfen eines Lüfters, die Geschwindigkeit an der Spitze, um Schallbedingungen nicht zu erreichen. Im Wesentlichen bedeutet das, dass im Grunde Drehzahl mal Durchmesser der Klinge ist. Also ... bei gleichen Bedingungen ist der Faktor der Drehzahl und des Durchmessers der Klinge eine Konstruktionsbedingung.

Das ergibt 2 verschiedene Designlösungen:

  • Wir entwerfen einen Ventilator, den wir direkt mit der Turbine verbinden. Also höhere Drehzahl des Lüfters aber kleinerer Lamellendurchmesser.
  • Wir installieren ein Untersetzungsgetriebe, damit wir die Drehzahl des Lüfters reduzieren und den Durchmesser vergrößern können.

Es ist eine Vereinfachung, aber im Wesentlichen heißt das erste Turbofan und das zweite Turboprop.

Konstruktionsbedingt hat der Turboprop einen größeren Durchmesser und damit ein höheres Bypass-Verhältnis, trägt aber ein schweres Untersetzungsgetriebe. Also... wir haben einen Tradeof.

Aus diesem Grund bevorzugen einige Flugzeuge mit niedrigem Unterschalldruck Turboprop im Vergleich zu Turbojet.

Fan-Tipps gehen ziemlich regelmäßig in Überschallhöhe