Wie nutzen Serienhersteller die kontaktlose JTAG-Programmierung?

Stellen alle Großserienfertigungsbetriebe ein maßgeschneidertes „Nagelbett“ her?

Ich konnte kein fertiges jtag-Kontaktmuster und keinen federbelasteten Header finden, außer tag-connect, auf das in dieser Antwort hingewiesen wird .

Gibt es wirklich keine gemeinsamen JTAG-Leiterplattenmuster und Pogo-Pin-Teile?

Leute, die es tun, haben höchstwahrscheinlich sowieso schon Nagelbetttests implementiert.
Selbst dann sollte es keine Standardvorrichtung für den Jtag-Teil sein?
Warum? Das Hinzufügen von ein paar Pins mehr kostet dasselbe, egal wo Sie sie hinzufügen
Tag-connect, auf das Sie verweisen, ist ein solcher Teil - also gibt es eindeutig mindestens einen.

Antworten (2)

Ich habe drei Ansätze in freier Wildbahn gesehen:

  1. Wenn auf der Platine genügend Platz vorhanden ist, wird das Standardlayout für diesen CPU-Typ verwendet (z. B. 14-Pin-ARM oder 10-Pin-Altera) mit einem Standard-Thru-Hole-Anschluss, und die Leiterbahnen zum Anschluss werden nach oben geführt. Bei Entwicklungsplatinen wird der Header normal bestückt, und in der Produktion werden die Löcher nicht gebohrt, wodurch große runde Pads zurückbleiben.

  2. Unternehmen mit vielen unterschiedlichen Designs standardisieren manchmal intern, zB 1 mm Raster und einen festen Abstand von der Platinenkante, damit die gleiche Prüfvorrichtung wiederverwendet werden kann.

  3. Vollständig kundenspezifische Lösung für ein Board. Wenn Sie eine Million Einheiten produzieren oder ein sehr komplexes Layout haben, kann es einfach billiger sein, eine benutzerdefinierte Platine mit Pogo-Pins herzustellen, als das Layout der massenproduzierten Platine zu ändern.

Nur um zu 3 hinzuzufügen: Wenn Sie eine Million Einheiten herstellen, möchten Sie den gesamten Prozess automatisieren, was bedeutet, dass Sie eine Inline-Lösung mit einem automatisierten Board-Handler wünschen, der auf einer benutzerdefinierten Vorrichtung basiert, die das Board kontaktiert, und nicht, dass jemand manuell ein Kabel einsteckt .

Stellen alle Großserienfertigungsbetriebe ein maßgeschneidertes „Nagelbett“ her?

Ja. Normalerweise ist es notwendig, gleichzeitig Strom bereitzustellen und/oder einige andere Gegenstände zu testen, und es ist ziemlich billig, einige weitere Pogo-Stifte am Bett anzubringen. Der größte Teil der Kosten entfällt auf den Maschinenbau, um die Platine korrekt zu positionieren und zu klemmen.

Die andere Alternative besteht darin, einen Randverbinder auf der Leiterplattenplatte anzubringen , sodass Sie alle Einheiten vor der De-Panelisierung programmieren können.

Wie nutzen Serienhersteller die kontaktlose JTAG-Programmierung?
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