Ich arbeite an einem Projekt, bei dem Holzeinsätze in eine Nut gleiten. Ich habe schon einmal etwas Ähnliches gemacht und hatte nach ein paar Farbschichten eine zu kleine Rille (obwohl ich einen Abstand von etwa 1/16 Zoll zugelassen hatte) und endete damit, die Einsätze abzuschleifen und neu zu streichen.
Meine Frage läuft also darauf hinaus: Wie dick wird eine Standardbeschichtung aus ölbasiertem Polyurethan ausfallen?
Das Finish unterscheidet sich in dieser Hinsicht stark von Farbe, Farbe (insbesondere Latex) baut sich viel schwerer auf und härtet nie wirklich so hart aus wie ein gutes Finish, sodass es sich auf gleitenden Oberflächen immer griffig anfühlt. Die erste Schicht eines jeden Finishs fügt nicht wirklich Dicke hinzu, da sie meistens in die Wollfaser eindringt. Und wenn Sie nicht vorhaben, einige sehr schwere oder zahlreiche nachfolgende Schichten hinzuzufügen, ist es normalerweise nicht erforderlich, zusätzlichen Freiraum für Ihr Finish zuzulassen. Wenn Sie eine Zahl angeben müssen, sollte ein 1/32 Zoll mehr als genug sein, um jedes Finish aufzunehmen. Wenn Ihr Finish schwerer ist, machen Sie etwas falsch.
Wenn Sie nach der Fertigstellung Probleme mit dem Kleben haben, liegt dies wahrscheinlich daran, dass die Teile nicht vollständig ausgehärtet sind (was sie klebrig wirken lässt) oder Ihre Gegenstücke nicht vollständig versiegeln, wodurch die Fasern ungewollt anschwellen und schrumpfen können. Versiegeln Sie sie gut, aber lassen Sie sie wirklich aushärten, bevor Sie sie in ihre Rillen einsetzen. Sie sollten auch eine Schicht Bienenwachs auf die Passflächen auftragen, um die Reibung zu verringern.
Die eigentliche Aufgabe, reibungslos funktionierende Gleitkomponenten zu schaffen, wird während des Bauprozesses erledigt. Holzbewegungen müssen sowohl bei der Konstruktion als auch bei der Auswahl des Lagers angemessen berücksichtigt werden. Passteile sollten von der gleichen Art sein (idealerweise von der gleichen Platte), um sicherzustellen, dass sie sich mit der gleichen Geschwindigkeit ausdehnen/zusammenziehen. Außerdem kann beispielsweise eine kolbenmontierte Schublade Stunden akribischer Anpassung erfordern, um reibungslos zu funktionieren, also nehmen Sie sich Zeit. Nichts, was Sie während des Finishing-Prozesses tun oder unterlassen, wird das Knausern bei diesen Prozessen ausgleichen, also verbringen Sie die Zeit damit, die Passform und Konstruktion zu erhalten, bevor Sie zum Finishing-Raum gehen. Viel Glück!
Die Berechnung der Schichtdicke von nassen und trockenen Oberflächenbeschichtungen ist kompliziert und hängt von mehreren Faktoren ab (Feststoffgehalt des Lacks/der Farbe, Applikator, Auftragsmethode). Eine „durchschnittliche“ Schichtdicke pro Schicht, wenn man sie angeben müsste, wäre 35 Mikrometer Trockendicke für Alkydlack. Farben sind sehr unterschiedlich.
Warum malen oder lackieren Sie nach der Montage nicht?
Wir hatten einen Konferenztisch bei meiner Arbeit mit einer Polyurethan-Oberfläche, die abblätterte. Da ich ein Nerd bin, habe ich die Dicke einer dieser Flocken gemessen: 0,003 Zoll. FWIW.
Ich habe auch die Dicke von ein paar anderen Dingen gemessen, um dies zu vergleichen: ein dünner Hobel war 0,001 Zoll. Ein auffällig dicker Hobel war 0,01 Zoll.
In einem kürzlich erschienenen Blogbeitrag bei Bridge City Toolworks habe ich gelesen, dass der Unterschied zwischen einem eng anliegenden und einem locker sitzenden Gelenk 0,002 bis 0,003 beträgt. was natürlich situationsabhängig ist.
Lätzchen
Doresom
Aaron