Beidseitige Montage

Ich werde eine Prototyp-Leiterplatte zusammenbauen, die Komponenten auf beiden Seiten hat. Ich habe Zugriff auf einen Reflow-Ofen mit Profilsteuerung, Lötpaste und Schablonen (von OSH-Park )

Beim Reflow-Prozess für die zweite Seite erwarte ich, dass kleine Komponenten auch bei der Schmelztemperatur an der Platine haften bleiben, wie in dieser Antwort erwähnt .

Aber ich mache mir Sorgen um eine große Komponente, die ich auf dem Board verwendet habe. SEDC-10-63+ ist ein 3 cm x 2 cm x 1 cm großer Koppler mit einem Gewicht von 7,3 g. Ich habe zwei davon exakt Rücken an Rücken auf der Anlage gepackt. Wegen des freiliegenden Pads an der Unterseite des Gehäuses kann ich weder eine Heißluftpistole noch den Handlötkolben zum Löten des Teils verwenden. Meine Frage ist, ob der untere Teil aufgrund seiner Größe abfallen wird, oder ich werde ein erfolgreiches Löten bekommen und ich sollte mir nicht so viele Sorgen machen.

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Nicht akzeptable Antwort

Ich weiß, dass ich eine Niedrigtemperatur-Lötpaste wie diese oder SMD-Epoxy-Kleber verwenden kann, aber ich bin mehr daran interessiert, die Einschränkungen des einfachen Reflow-Prozesses darüber zu hören, welche Gehäuse mit dieser Methode gelötet werden können und welche nicht (mit genaue Abmessungen und Gewicht, die sie erfolgreich/nicht erfolgreich zusammengebaut haben)

Danke

Da dies ALLES mit der Oberflächenspannung des Lötmittels auf den Pads zu tun hat, vermute ich, dass Sie ein Landmuster und möglicherweise die Dicke der aufgetragenen Lötpaste angeben müssen.
Vor 10 Jahren haben wir immer automatisierte Klebepunkte für untere Seitenteile verwendet.
@ScottSeidman, danke für deinen Kommentar, Landmuster ist bereits in der Frage angegeben. Wenn Sie in der Frage auf den Link SEDC-10-63+ klicken, gelangen Sie direkt zum PCB-Footprint. Für die Lotpastendicke verwende ich eine 100um Schablone.
Ich verwende Kaptonband, um bereits gelötete Komponenten an Ort und Stelle zu halten, bei denen ich Bedenken habe, herunterzufallen oder sich zu verschieben, während ich die zweite Seite aufschmelze.

Antworten (2)

In diesem Dokument finden Sie einige gute und relativ moderne Informationen .

GEWICHTSGRENZEN FÜR DOPPELSEITIGEN REFLOW VON QFNS Sasha Smith, David Connell und Bev Christian

Obwohl ihre Tests QFN-Gehäuse betrafen, arbeiten sie mit dem Verhältnis der gesamten benetzten Fläche des Pads zur Gehäusemasse. Es variiert auch ein wenig mit dem Lottyp, im Papier wird SAC305 (96,5 % Zinn, 3 % Silber und 0,5 % Kupfer) verwendet.

Sie beziehen sich auch auf eine ältere "Faustregel"-Formel in unangenehm gemischten Einheiten:

Gewicht der Komponente (Gramm) Summe der Fläche aller Lötstellen (Quadratzoll) < 30

Natürlich können Sie die Teile immer kleben. Es ist oft möglich (und oft wünschenswert), alle schweren Teile oben und die leichteren Teile unten zu halten.

WoW, danke @Spehro. Wenn das für Sie in Ordnung ist, werde ich Ihre Antwort in 2 oder 3 Tagen akzeptieren, damit ich auch von anderen Experten wie Ihnen hören kann. Danke nochmal
@pazel1374 Es ist immer am besten, mindestens 24 Stunden zu warten, bevor du eine Antwort akzeptierst.
WRT die Formel (übrigens eine nette Faustregel), ich habe versucht zu rechnen und ich habe Gramm / mm2 < 0,046. Nicht schöner, aber die Einheiten stimmen zumindest

Es gibt keine Gleichung für die maximale Teilegröße. Sie hängt von Ihrer Pad- und Schablonengeometrie und der daraus resultierenden Oberflächenspannung ab. In der Produktion sehe ich Klebepads, es sei denn, es handelt sich um eine Standard-Jellybean-Komponente, von der der Hersteller weiß, dass sie nicht abfallen wird. Das Entwerfen einer Platine mit massiven Komponenten auf beiden Seiten ist eine schlechte DFM-Praxis.

Außerdem können Sie die unten gezeigten Teile sicherlich von Hand löten. Ich habe ähnlich schwierige Teile auf Multilayer-Platinen mit einer SMT-Heizplatte ( Beispiel ) und einer Heißluftpistole von oben gelötet.

Ich frage nicht nach der Gleichung. Ich frage nach den Erfahrungen, die die Leute vorher gemacht haben. wie wenn sie ein nicht so kleines Bauteil erfolgreich löten und wenn ja oder nein, wie groß das Bauteil ist, das sie versucht haben. Außerdem kann ich das definitiv von Hand löten! Das Problem ist, dass das freiliegende Pad und die Komponenten genau übereinander liegen, was bei Verwendung eines Hitzegons direkt auf dem oberen Teil auch die Lötstelle des unteren Teils schmilzt!
@pazel1374 Es sieht nicht gut aus, wenn Sie Leute beleidigen, die versuchen, Ihnen zu helfen, und eine ganze Branche erniedrigen, während Sie gleichzeitig um Hilfe bitten. Es gibt Faustregeln, aber keine exakte Lösung. Wenn Ihr Design diese Anforderung erzwingt, besteht ein typischer Ansatz darin, Testpanels mit nur diesen Teilen auf beiden Seiten auszuführen und zu testen. Kundenspezifische SMT-Träger vom Rippentyp sind ein weiterer möglicher Weg zur Produktion, erfordern jedoch eine enge Zusammenarbeit mit Ihrem Fertigungsbetrieb. Die meisten Leute halten sich daran, Löt- oder Klebepunkte auszubessern.
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