Wie wird so gelötet?

Die Lötkehlen um die Basis der Stiftleisten herum sind fast flach - ganz anders als die Art von Lötkehlen, die Sie bei einem 0,1-Zoll-Stiftkopf erwarten würden. Diese Art von Lötkegeln sind auf den Evaluierungsboards von ST sehr verbreitet. Durch die Konsistenz des Lötens , es sieht so aus, als wäre es auf einer Maschine gemacht worden. Ich interessiere mich dafür, die Löttechnik zu kennen, die damit verbunden ist.

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Art von Filet, die Sie normalerweise erwarten würden:Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

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Ich vermute, dass es an der Pad-Geometrie liegt. Die Pad-Ringe sehen sehr schmal aus mit einem ziemlich großen Loch (für die Stiftgröße), das verhindert, dass sich die normale Lotkehle bildet. Beachten Sie, dass sich auf dem größeren quadratischen Pad für Pin 1 eher eine Verrundung befindet. Es gibt Roboter, die das Löten durchführen, um sicherzustellen, dass an jeder Verbindung eine abgemessene Menge Lötmittel vorhanden ist.

Es sieht nicht aus wie Paste-in-Pad (unter Verwendung des Schablonenprozesses, um Paste auf die Durchgangsloch-Pads aufzutragen), da Sie am Ende Paste auf den Stiften haben würden, wenn sie eingesetzt würden, nachdem Paste aufgetragen wurde.

Es wurde wahrscheinlich nicht auf einer Selektivlötmaschine (wie einem Einstift-Wellenlötbrunnen) gemacht, weil es keinen Zugang auf der Unterseite gibt und die Stifte auf der Oberseite mit Lot darauf enden würden, wenn das Selektivlöten auf dem Kopf stehend durchgeführt würde.

Ich denke, dass es entweder mit einem universellen Lötroboter (wie Dean erwähnt) oder einer Art kundenspezifischer Lötvorrichtung gemacht wurde, die alle Stifte auf einmal lötet. Wenn Sie sich diese Platinen persönlich ansehen, können Sie sehr gleichmäßige kleine Flussmittelpfützen sehen, die von der Lötspitze zurückgelassen wurden.
Ein Robotersystem, das Lötpaste (kein sauberes Flussmittel) verwendet, die von einem Dosiersystem und einem Heißluftsystem dosiert wird, könnte ebenfalls konsistente Ergebnisse wie diese erzielen. Dies mit einer Platinenheizung zu tun, würde den Prozess auch einfacher und schneller machen.
Ja, ich denke, das wäre möglich, aber ich weiß nicht, wie praktisch das wäre. Sie müssten teurere Header verwenden, die höheren Temperaturen standhalten (Durchlauf durch Reflow-Ofen/Heißluft).
Wenn die heiße Luft von oben zugeführt wurde, könnten Sie Standard-Header verwenden. Die Verwendung eines Platinenvorwärmers würde die Lötzykluszeit verkürzen und die Spitzentemperatur an den Kunststoffabstandshaltern reduzieren. Ich bin mir ziemlich sicher, dass die Header auf den Nucleo-Boards nicht für Reflow ausgelegt sind.
Ja, da gebe ich dir recht. Aber wie ich bereits erwähnt habe, bin ich mir nicht sicher, wie praktikabel das für die Massenproduktion wäre.

Meine Vermutung wäre, dass sie die Paste-in-Hole-Löttechnologie (auch bekannt als intrusives Reflow-Löten) zum Löten der Stiftleisten verwendet haben, aber die Berechnungen nicht richtig durchgeführt haben, um zu bestimmen, wie viel Lot benötigt wird, um ein Filet bereitzustellen (oder vielleicht beabsichtigten sie es). überhaupt kein Filet zu sein). Hier sind ein paar Links, die diesen Prozess beschreiben:

https://blog.samtec.com/post/guidelines-paste-hole-reflow-processing/ http://suddendocs.samtec.com/processing/through-hole-printing.pdf

Durch die Verwendung einer zu dünnen Schablone wird weniger Lötzinn auf die Löcher aufgetragen und Sie erhalten das in Ihrem Bild gezeigte Ergebnis.

Wie wird so gelötet?
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