Wann und warum Dreieckslötstellen verwenden

Bitte beachten Sie eine kleine Kerbe (neben "R7"), einen schmalen Schlitz in der dicken Spur. Diese Spuren mit spezieller Form werden verwendet, um (getrennte) Effekte eines Hochstrompfads von einem anderen Hochstrompfad oder möglicherweise von einem empfindlichen Signal zu minimieren.

Die Dreiecke sind absichtliche Lötmaskenöffnungen, um einen Lotaufbau zu ermöglichen, um die Leiterbahn in der Nähe der Verbindung zu verstärken, um die verringerte Stromtragfähigkeit der Leiterbahnen der Leiterplatte am Verbindungspunkt zu kompensieren.

Da viele der Durchgangslochstifte einen großen Durchmesser haben, verbleibt oft wenig ringförmiges Kupfer, um einen eigenen Strompfad zu bilden, so dass das Lötmittel selbst verwendet wird, um an diesen Stellen eine erhöhte Stromkapazität bereitzustellen.

Beachten Sie den Kleber, der die Komponenten an der Platine hält, was am deutlichsten unter U3 ist. In Anbetracht dessen zusammen mit der Verbreitung von Durchgangslochkomponenten glaube ich, dass die dreieckigen Öffnungen in der Lötmaske die Wärmeübertragung während des Wellenlötens unterstützen sollen.

Beim Wellenlöten führen Sie eine Seite der Leiterplatte über eine Welle aus geschmolzenem Lot, das von den freiliegenden Metallbereichen der Platine (und ihrer Komponenten) angezogen wird. Der Klebstoff verhindert, dass die Komponenten in das Lötmittel ausgewaschen werden.

Wellenlöten wird verwendet, wenn auf der Oberseite der Platine Durchgangslochkomponenten vorhanden sind, da das Lötmittel um die Anschlüsse herum aufsteigt und die Durchgangslöcher füllt (wenn sie plattiert sind). Es macht übrigens auch schöne Lötstellen auf oberflächenmontierten Komponenten auf der Unterseite :)

Ein Problem beim Wellenlöten ist, dass sich große mit Lötstopplack bedeckte Kupferflächen nur langsam aufheizen. In ähnlicher Weise kann es viel Zeit in Anspruch nehmen, durchkontaktierte Komponentenanschlüsse ausreichend aufzuheizen, damit das Lot fließen kann. Dies gilt insbesondere in einer Stromversorgung, wo die Komponenten große Induktoren oder Anschlüsse sein können. Extra exponiertes Metall (ohne Lötstopplack) hilft ziemlich viel.

Ein weiterer Grund (vielleicht der Hauptgrund?) wird in Ali Chens Antwort erläutert .

Das sind Abflussformen oder Lötdiebe .

Dieses Board ist wellengelötet, und Wellen sind ein unordentlicher Prozess . Gerade wenn das Lot abkühlt und erstarrt, kann es hässliche Formen bilden. Flussmittel verhindert dies oft, aber manchmal werden spezielle Sperrformen in der Lötstoppmaske oder sogar zusätzliche Kupferformen verwendet, um das zusätzliche, unerwünschte Lötmittel davon zu „überzeugen“, dorthin zu gehen, wo es keinen Schaden anrichtet. Das können Sie hier sehen; Beachten Sie, wie die Kanten der Formen nach innen zeigen und zu Spuren, mit denen sie sowieso verbunden sind.

Diese Formen werden geschaffen, um Lötbrücken dort zu vermeiden, wo Sie sie nicht haben möchten - über Isolationsabstände oder zu vergleichsweise kleinen SMD-Bauteilen direkt neben den großen Durchgangslochstiften, wo sich viel Lot ansammeln könnte.

Hier ist ein weiteres Beispiel für scheinbar seltsame Muster im Keepout der Lötstoppmaske.