Durchkontaktierte Löcher zu Hause?

Wie Majenko sagt, haben einige Leute den Weg der leitfähigen Flüssigkeit ausprobiert. Nach dem, was ich gelesen habe, scheint es in Ordnung zu funktionieren, erfordert jedoch eine Feinabstimmung und Experimente (aber auch der Rest der hausgemachten PCB-Techniken, wenn Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen möchten). Ich mag die Idee einer leitfähigen Flüssigkeit / eines Vakuums, gefolgt von einer Kupfergalvanisierung um sie zuverlässiger zu machen.
Im Allgemeinen stimme ich Mike zu - wenn Sie dies überhaupt ernsthaft tun, lohnt es sich einfach nicht, Ihre eigenen zu ätzen, angesichts der Geschwindigkeit/des Preises/der Leichtigkeit, mit der Sie hochwertige Platinen erhalten können. Wenn Sie jedoch einen schnellen Hack brauchen oder es eilig haben, etwas auszuprobieren, kann es meiner Meinung nach sicherlich nützlich sein, einen kleinen Ätztank dort zu haben.

Wie auch immer, ein weiterer Vorschlag ist die Verwendung von Durchgangslochnieten . Ich habe diese (die 0,6 mm und 1,0 mm) mit großem Erfolg auf meinen geätzten Platinen verwendet. Ich habe mir nicht die Mühe gemacht, die Presse zu bekommen, da sie zu teuer war, um sie für etwas zu verwenden, das ich nur gelegentlich mache, wenn ich es eilig habe, aber es funktioniert gut ohne, wenn Sie mit einem kleinen Herausragen an einem Ende fertig werden (~ 0,4 mm) und müssen sie löten. Wenn Sie dies vorhaben, würde es sich wahrscheinlich lohnen, die Presse zu greifen (oder selbst eine zusammenzuhacken, z. B. mit einem Locher und einer Nadel).

Hier ist ein Bild von ihnen im Einsatz (z. B. gibt es 2 neben den hellbraunen Kondensatorpads direkt unter dem oberen IC)
Widerstände sind 0603, Spuren von ~ 0,25 mm bis ~ 0,8 mm, Nieten 0,4 mm Loch, 0,6 mm Durchmesser.

Das Hauptproblem beim Versuch, den kommerziellen Beschichtungsprozess zu emulieren, besteht darin, dass die Platinen vor dem Ätzen beschichtet werden, sodass Sie einen CNC-Bohrer benötigen. Heutzutage ist es so billig, Platinen kommerziell herzustellen, dass sich der Aufwand nicht wirklich lohnt.

Es ist möglich - irgendwie.

Sehen Sie sich diesen netten Blog an, wo es bereits jemand mit unterschiedlichem Erfolg ausprobiert hat:

http://www.colinmackenzie.net/electronics/14-pcb/25-thru-hole-plating-diy-printed-circuit-boards

Im Grunde geht es darum, eine Vakuumpumpe (Staubsauger) zu verwenden, um leitfähige Farbe (wie Auto-Defroster-Reparaturfarbe) durch die Löcher zu saugen, um sie zu plattieren.

Für meinen ersten Versuch, nachdem ich beide Seiten der Platine geätzt hatte, aber vor dem Bohren, legte ich ein großes klebriges Etikett über die Platine (meine waren transparent wie Klebeband). Ich habe dann meine CNC-Maschine eingerichtet und alle Löcher gebohrt. Mit der leitfähigen Flüssigkeit aus dem Defroster-Reparaturset und einer alten glänzenden Visitenkarte habe ich die Flüssigkeit über alle Bohrlöcher auf die Platine gestrichen. Ich habe dann ein Vakuum auf der Leiterplattenunterseite verwendet, um die Flüssigkeit durch die Löcher zu saugen.

Für meinen zweiten Versuch habe ich aus einem 4$ Schneidebrett einen Vakuumtisch gebaut. Mit meiner CNC-Maschine habe ich ein Graphenmuster tief (75%) in die Platine gefräst. Dadurch konnte die Platine auf jedem Teil des Ausschnitts sitzen und trotzdem viel Luft darunter zirkulieren. Der Diagrammausschnitt war etwa 4 x 5 Zoll, ich würde jeden Teil des Vakuumtisches abkleben, der nicht von der Platine bedeckt ist, um eine gute Abdichtung zu erhalten, damit Luft nur durch die Löcher in der Platine gesaugt wird.

Er hat jedoch einige gemischte Ergebnisse erzielt:

Ich hatte kürzlich ein Problem mit der leitfähigen Flüssigkeit Silver. Ich habe ein paar Durchkontaktierungen verwendet, um die Masse meines Reglers mit der Masseebene auf der Unterseite der Platine zu verbinden. Im Betrieb neigte der Erdungsstift dieses Reglers gelegentlich zum Schweben. Vielleicht hatte es mit der aktuellen Ausgabe zu tun, ich bin mir nicht sicher. Der Widerstand dieser Durchkontaktierungen würde sich zeitweise nach oben auf 50 Ohm ändern! Vielleicht reicht diese Beschichtung für kleine Signalspuren aus, aber ich zögere, mich auf Vias zur Stromverteilung zu verlassen.

Ein Kommentar auf der Website hat jedoch eine mögliche Lösung für das Problem:

Warum versuchen Sie nicht, die Durchgangslöcher zu verkupfern, nachdem Sie sie mit Ihrer Silbertinte aktiviert haben? Dies führt zu viel robusteren und zuverlässigeren Durchkontaktierungen, und es ist nicht allzu kompliziert, dies zu tun. Diese Seite gibt einen guten Überblick über den Prozess:

http://www.thinktink.com/stack/volumes/VOLVI/copplate.htm

Wenn noch jemand Interesse hat, zeigt dieses Video, wie man zu Hause durch Pyrolyse von Kupferhypophosphit Löcher plattiert, um die Löcher zu aktivieren.

Schau mal hier: http://youtu.be/fY0AjzKLA-8

Die anderen Antworten sind sehr gut und sie sind die Standardmethode (oder so habe ich gehört) für den Bastler, um zu Hause durchkontaktierte Löcher zu machen.

Ein anderer Weg, den ich kürzlich gesehen habe, verwendet eine Art Silber oder Lötpaste, die einen höheren Schmelzpunkt als die Standardlötpaste hat. Die Idee ist, die obere Schicht mit einer Art entfernbarem Blatt zu maskieren, die Löcher durch das Blatt und Ihre Leiterplatte zu bohren, die obere Schicht mit der Silberpaste zu beschichten, sie mit einem Vakuumtisch durchzusaugen und dann zu backen. Nach dem Entfernen der Folie haben Sie nun eine Leiterplatte mit durchkontaktiertem Loch.

Hier ist die Seite von LPKF und eine Videodemonstration davon.

Bitte beachten Sie, dass ich nicht für LPKF arbeite und das selbst nie benutzt habe, ich habe es nur online gesehen.

Das wahre Genie ist für mich die Verwendung einer Paste mit einem höheren Schmelzpunkt als der der Lötpaste. Dies macht es immun gegen den Reflow-Schritt, der nach dem Plattieren stattfindet. Ich wäre sehr daran interessiert, eine Formel zu kennen, um diese Paste selbst herzustellen, oder zumindest eine billige und leicht verfügbare Quelle für die Paste, damit der durchschnittliche Bastler dies selbst tun könnte.