Hochpräzises Löten von Durchgangslochkomponenten

Ich habe eine Durchgangslochkomponente mit vielen Leitungen, die eng beieinander liegen, siehe Bild:

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Ich möchte es von der Platine ablöten und dann wieder zurücklöten. Leider sind die Anschlussdrähte so eng beieinander und die Lötperlen so winzig, dass ich fürchte, ich könnte diese Detailarbeit nicht mit meinem Lötkolben nachbilden.

Welche Technik wurde vom Hersteller dieser Platine verwendet, um eine so hohe Präzision beim Löten dieser Komponente zu erreichen? Welchen Rat haben Sie, um diese Arbeit zu Hause zu wiederholen und dabei das gleiche Qualitätsergebnis zu erzielen? Ich bin offen für den Kauf zusätzlicher Ausrüstung, falls erforderlich.

Waren diese beiden Stifte so verbogen, als sie von der Fabrik kamen? Das ist ein Zeichen für Handlöten.
Dies ist einer der ganz wenigen Fälle, in denen eine konische Lötspitze erforderlich ist.
...oder eine ganz kleine Meißelspitze...
Sie zählen darauf, die Platine aus diesem Gehäuse zu entfernen, richtig? Das wird Ihre Arbeit erheblich erleichtern.
@ThePhonton Ja, diese beiden Stifte waren ab Werk so gebogen.

Antworten (4)

Das ist nicht winzig und nicht einmal annähernd (Wortspiel beabsichtigt).

Ich würde sagen, der Abstand zwischen zwei beliebigen Leitungen beträgt etwa 1 mm. Sie können also Ihren Lötkolben verwenden, wenn Sie eine dünnere Spitze kaufen können. Dünnes Lötzinn kann auch viel helfen, ein bisschen Flussmittel wäre eine große Hilfe, aber meiner Meinung nach eine Verschwendung für diese Art von Arbeit.

Mit einer ruhigen Hand und weniger als 10 $ zusätzlicher Ausrüstung (Spitze + Lötzinn) können Sie einen Job machen, der viel, viel besser aussieht (und wird) als er jetzt ist.

Das Entlöten des Steckers wird viel schwieriger sein. Dies sind 13 Pins, Sie müssen etwas Lötzinn mit einem Kupfer-Entlötlitzenkabel oder einer kleinen Entlöt-Saugfederpumpe entfernen, dann das Bauteil vorsichtig so gleichmäßig wie möglich herausziehen, wahrscheinlich eine Seite etwa einen halben mm herausziehen, dann die andere Seite ein bisschen mehr, und so weiter.

Wie angedeutet, sieht das wegen der gebogenen Spitzen handgelötet aus, Durchgangslochkomponenten werden normalerweise sowieso mit Wellenlöten gelötet .

Solche Dinge zu entlöten ist überraschend schwierig. Sie könnten dabei sowohl das Teil als auch die Platine zerstören, besonders wenn Sie keine Geduld haben. Wenn ich es tun würde, würde ich versuchen, ein Ersatzteil zu bekommen, dann das Original mit Deichen abschneiden und dann einen Stift nach dem anderen entfernen. Dies geht am schnellsten und schadet dem Board nicht
Ich möchte hinzufügen, dass das Kunststoffgehäuse des Steckers oft sicher entfernt werden kann, da die Stifte nur eingesteckt sind.

Dies ist sehr einfach mit einer kleinen Spitze zu löten. Ich benutze so einen:

http://www.digikey.com/product-detail/en/ST7/ST7-ND/412569

"0,031" AD x 0,75" L (0,79 mm x 19 mm)" konische Spitze.

Ich denke, Sie werden erheblich mehr Probleme haben, das Teil zu entlöten, ohne die Platine zu ruinieren. Manchmal ist es einfacher, das Teil zu zerstören (auszuschneiden) und dann die Stifte einzeln von der Platine zu entfernen. Selbst mit einer teuren Entlötstation (über 1.000 USD) (eine Kohleflügelpumpe saugt das Lot heraus und lässt das durchkontaktierte Loch größtenteils leer) ist es manchmal nicht so einfach, die Platine zu beschädigen. Wenn Sie sich mit einem Handlötsauger und Docht begnügen müssen, wird es nicht einfach sein.

Verdammt, jetzt geht es darum, wessen Trinkgeld kleiner ist :^)
Kleine Spitzen übertragen Wärme nicht gut.
@ErikFriesen Klar, deshalb gibt es größere für größere Jobs. Schnappen Sie sich diejenige, die zu Ihrer Situation passt, und los geht's.
Ich habe beide Stile ausprobiert. Ich bevorzuge das Löten von SMD-Stiften mit einem Abstand von 0,4 mm mit einer Meißelspitze und einem Lötdocht.
Alles, was enger als etwa 0,5 mm ist, und Sie können genauso gut über ein paar Stifte löten und es mit den meisten Bügeleisen ableiten. Für den ernsthaften Gebrauch habe ich eine dieser deutschen Weller-Einheiten: apexhandtools.com/brands/CF_Files/… aber ich dachte, das wäre etwas viel für das OP. Kein Problem mit Hitze. Immer noch nicht ganz so gut wie ein Metcal.

Dies ist kein sehr hochpräzises Löten. Es kann entweder hand- oder wellengelötet werden.

Es ist keine Ausrüstung erforderlich. Mit dem richtigen Lötkolben und einer großzügigen Menge Flussmittel können Sie es viel schöner machen, als es jetzt ist.

Bedecken Sie ein Pad mit einem Klecks Flussmittel, erhitzen Sie es dann mit einem Lötkolben, der sowohl das Pad als auch den Stift berührt, und beginnen Sie dann, den Lötdraht einzuschieben (verwenden Sie sehr dünnen Lötdraht). 0,5 M M ) bis sich ein Filet bildet. Wenn Sie am Ende zu viel Lötzinn haben, ziehen Sie es auf ein anderes Pad oder saugen Sie es mit einem Lötdocht weg.

Sie sollten in der Lage sein, solche Lötarbeiten mit einer kleineren Spitze wie dieser durchzuführen: http://www.gotopac.com/product_p/t15-bll-hak.htm . Aber ich würde sicherstellen, dass Sie einen finden, der mit Ihrem Lötkolben kompatibel ist.

Das Stück zu entfernen ist schwierig, aber mit einem Entlötgeflecht wie diesem sehr gut möglich: http://www.gotopac.com/Easy_Braid_LF_A_100_p/lf-a-100.htm . Wenn Sie eine sehr billige Lötstation haben, sollten Sie sich vielleicht nach einer Art Nacharbeitsstation umsehen. Das kann dir auch weiterhelfen.

Hoffentlich hilft das.

Hochpräzises Löten von Durchgangslochkomponenten
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