Ich frage mich, was das platz- und masseeffizienteste System ist, um gewebte Produkte wie Seile, Textilien oder Kleidung auf dem Mars herzustellen. Aktuelle Textilproduktionsstrategien verlassen sich oft auf Methoden, die auf dem Mars nicht durchführbar sind, wie z. B. die Herstellung von Wolle oder herkömmlichem Polyester (auf Erdölbasis). Schafe und andere faserproduzierende Tiere benötigen viel Platz und Nahrung und sind nicht wirklich praktisch, wenn Wohnraum und Transportkosten im Vordergrund stehen. Polyester leidet unter einem ähnlichen Problem; Bisher haben wir keine leicht zugänglichen Ölvorkommen auf dem Mars entdeckt, und daher ist die Herstellung von Kunststoffen vor Ort schwierig.
Ideen:
Frage:
Eine Möglichkeit ist Basaltfasergewebe . Es wird auf der Erde nur aus Basaltgestein hergestellt, das geschmolzen und zu bis zu 9 Mikrometer feinen Fäden gezogen wird. Auf die Fäden wird eine kleine Menge Schlichte aufgetragen, um ein Verkleben während des Webens zu verhindern, die weniger als ein Prozent der endgültigen Masse ausmacht. Hier wird das Gestein gewaschen, aber das geschieht, um organische Materialien zu entfernen, die auf dem Mars oder dem Mond nicht existieren, sodass dieser Schritt übersprungen werden könnte. Ich habe mich für den Mond dafür interessiert.
Es erfordert einen großen Ofen, der etwas über 1200 Grad Celsius aushalten kann. Der oben verlinkte Artikel erwähnt 1500 Grad Celsius, aber es gibt erhebliche chemische Unterschiede zwischen Basalt auf der Erde und auf dem Mond, die die Betriebstemperatur beeinflussen. Ich weiß nicht, wie die Situation mit Mars-Basalt ist oder wie es auf dem Planeten variiert. Nur bestimmte Basaltvorkommen gelten auf der Erde als geeignet für die Faserproduktion - aber wenn man sich auf einem toten Planeten befände, könnte man wahrscheinlich einen Weg finden, mit weniger idealem Basalt auszukommen.
In diesem Artikel von Composites World werden der Prozess und die Probleme gut beschrieben. Hier sind ein paar Schlüsselzitate:
1.
Im Gegensatz zu Glas, das transparent ist, absorbiert der undurchsichtige Basalt Infrarotenergie, anstatt sie weiterzugeben ... Der schmelzende Basalt muss über längere Zeiträume – bis zu mehreren Stunden – im Reservoir gehalten werden, um eine homogene Temperatur zu gewährleisten. Basaltproduzenten haben mehrere Strategien angewandt, um eine gleichmäßige Erwärmung zu fördern, einschließlich des Eintauchens von Elektroden in das Bad.
2.
Im Gegensatz zu Glas weisen Basaltfasern keine Sekundärstoffe auf. Das Verfahren erfordert nur eine einzige Zufuhrleitung, um zerkleinertes Basaltgestein in den Schmelzofen zu befördern. Auf der anderen Seite haben Basaltfaserhersteller weniger direkte Kontrolle über die Reinheit und Konsistenz des rohen Basaltgesteins ... trotz seiner leichten Verfügbarkeit in Minen und Freiluft-Steinbrüchen auf der ganzen Welt gibt es nur wenige Dutzend Standorte, die Basalt enthalten analysiert und als geeignet für die Herstellung von endlosen dünnen Filamenten qualifiziert.
3.
Basaltex zum Beispiel stellte schon früh fest, dass gewebte Basaltstoffe, die direkt von einem Webstuhl stammen, zerbrechlich und bei der Handhabung leicht zu beschädigen waren, beim scharfen Falten oder Biegen gebrochene Fasern aufwiesen und die Haut irritierten. Um das Produkt stabiler zu machen, hat Basaltex eine proprietäre Schlichte auf Silanbasis entwickelt, die die Verarbeitung nach der Herstellung erleichtert.
Silan besteht aus Silizium und Wasserstoff.
Es gibt viele Hersteller und Anbieter. Ich wollte keinen herausgreifen, aber ich habe ein Musterpaket und ein paar Meter Stoff. Bekleidungstechnisch ist das Textil etwas steif, hat aber eine seidige Oberfläche, die nicht irritiert. Ich hatte es jedoch noch nie längere Zeit auf meiner Haut. Für jede andere Anwendung als Kleidung sollte es die Arbeit jedes Textils oder Seils gut erledigen.
Wenn in Ihrer Frage Material auf Polymerbasis berücksichtigt werden kann, hat das Buch The Case for Mars eine Lösung vorgeschlagen. Ethen kann aus Wasserstoff und Kohlendioxid hergestellt werden. Selektive Oligomerisierung ergibt das gewünschte Alken. Dann kann synthetisches Material hergestellt werden. Zum Beispiel ergibt die Dimerisierung von Ethen Butene. Die Dehydrierung von Buten ergibt Butadien, und letzteres ist entscheidend für die Herstellung von synthetischem Kautschuk.
genannt2voyage