Lötpaste benetzt überhaupt nicht

Meine Vermutung wäre, dass die Kupferplatte nicht genug Zeit zum Aufheizen hat. Aufgrund seiner thermischen Masse erwärmt sich Kupfer viel langsamer als das Lot, und das Lot schmilzt, bevor die Platine die richtige Temperatur erreicht. Wenn Sie ein kleineres Stück Kupfer oder eine geätzte Platine mit weniger Kupfer darauf wählen oder die Kupferplatine länger im Reflow-Ofen lassen, fließt das Lot schließlich wie erwartet. Es liegt wahrscheinlich nur daran, dass sich die große thermische Masse nicht genug erwärmen kann, bevor das Lot schmilzt.

Ich habe schlechte Dinge über Tischöfen wie diesen gehört. Sie haben nicht unbedingt den Schwung, um die Arbeit richtig zu erledigen. Die Aussage „Ich habe Knopf X auf Temperatur Y gedreht und Z Minuten gewartet“ bedeutet nicht, dass Sie eine Ahnung haben, was mit Ihrem Board passiert. Der einzige zuverlässige Weg, dies zu wissen, wäre eine Messung, möglicherweise mit einem Thermoelement in Kontakt mit der Platine (nicht perfekt, aber wahrscheinlich nahe genug).

Sie erreichen offensichtlich eine ausreichende Temperatur, da das Lot schmilzt. Es ist sicherlich möglich, dass Ihr Ofen nicht genug Energie liefert, um die Platine tatsächlich zu erhitzen, und das Lötmittel auf kalten Komponenten schmilzt. Möglicherweise haben Sie auch Probleme mit dem Flussmittel. Entweder hat das Flussmittel in der Paste seine Blütezeit überschritten oder das Heizprofil, das Sie tatsächlich erhalten, gibt dem Flussmittel nicht genug Zeit, um seine Arbeit zu erledigen, oder das Flussmittel wird zu lange aktiviert, bevor Sie Ihr Lot über den Schmelzpunkt bringen. und eine neue Oxidationsschicht bildet sich.

Mein Rat ist eigentlich, auf bleifreies Lot zu verzichten, es sei denn, es gibt einen regulatorischen Grund, warum Sie damit arbeiten müssen. Es ist nur schwieriger zu verwenden - erfordert höhere Temperaturen, was es schwieriger macht, das richtige Temperaturprofil zu finden, ohne echte Ausrüstung zu verwenden. Sie können immer noch Probleme mit Blei haben, aber wahrscheinlich weniger.

Nur nebenbei, unabhängig von der Art Ihres Ofens, wenn er keine Heat-Ramp-Soak-Steuerung mit Feedback hat, ist er nicht "für diesen Zweck gedacht".

Update - angesichts der niedrigen Temperatur des Chipquik treffen die Kommentare zu bleifreiem Lötmittel nicht zu. Ich denke, es könnte jedoch das Problem der vorzeitigen und verlängerten Aktivierung des Flussmittels hervorheben, wenn der Ofen sehr stark ist. Ohne Messen kann man jedoch nicht wirklich sagen, ob es das oder eine kalte Platte ist. Temp-Buntstifte könnten hier etwas Licht ins Dunkel bringen.

Bleilot könnte tatsächlich helfen. Die Aktivierungstemperaturen des Flussmittels sind besser dokumentiert, sodass die Soak-Profile angepasst werden können, um die Dinge vor der Aktivierung zu verlangsamen und Oxidation zu vermeiden.

Es gibt ein Problem mit Ihrer Lötpaste. Möglicherweise ist die von Ihnen verwendete Paste abgelaufen. Wenn Sie es mit Flussmittel mischen, sieht es aus wie Schlamm und wenn Sie es in den Ofen stellen, wird es niemals schmelzen. Sie können diese Paste mit einer Heißluftpistole oder einem Lötkolben überprüfen. Sie erhalten die gleichen Ergebnisse wie im Ofen. In der Vergangenheit hatte ich das gleiche Problem und das wurde durch Wechseln der Lötpaste behoben. Hoffe das hilft dir 🙂

Ich vermute ein Problem mit der Kupferplatine. Was ist mit der Oberfläche, ist es nur blankes Kupfer oder ist es mit Zinn bedeckt? Ich würde es mit einem herkömmlichen Lötkolben und bleihaltigem Kolophoniumlot versuchen, um einige Testverbindungen herzustellen. Wenn das Lot nicht gut fließt, stimmt etwas mit der Platine nicht. Die Oberfläche kann oxidiert sein oder die Kupferflächen sind zu groß, um erhitzt zu werden. Das Abwischen der Platte mit reinem Alkohol entfernt kein Kupferoxid von der Oberfläche, sehr feines Schleifpapier tut es.