Messfehler und Sättigung von Dehnungsmessstreifen

Ich habe ein Experiment, das aus 16 Dehnungsmessstreifen besteht, die auf einem Stahlbalken montiert sind. Der Stahlträger wird für einen Belastungstest horizontal unter einem Druckzylinder platziert. Der Test dauerte etwa zwei Stunden und bestand aus verschiedenen Stufen und Niveaus. Die maximale Belastung, die auf dem erreicht wurde, betrug 160 KN. Die Belastungsmaschine ist eine YLE-Kompressionsmaschine mit PXI-Modulen von National Instruments zur Datenerfassung

Nach dem Abrufen der Messergebnisse haben die meisten Messstreifen aufgehört, ihren Wert zu ändern und sind irgendwie gesättigt, wie in Abbildung 1 gezeigt, Abbildung 1während die verbleibenden Dehnungsmessstreifen keine lineare Variation beibehalten haben, die Installation eine Viertelbrücke verwendete und die Ergebnisse zu Beginn kalibriert wurden .

Die in diesem Experiment verwendeten Dehnungsmessstreifen sind das Universal-Linearmodul 125BT von Vishay

http://www.vishaypg.com/doc?11196

Die Fragen sind also: - Wie wurden die Dehnungsmessstreifen gesättigt? und wie wählt man den besten Dehnungsmessstreifen aus? -Was sind die verursachenden Fehler/Rauschen, die ein solches Verhalten verursachen können? Beeinflussen die Verstärkungsgrenzen des Verstärkers die resultierenden Werte? Wenn ja, warum hat es nicht alle betroffen? - Was sind die häufigsten Fehler und Geräusche, die bei der Installation und Verwendung von Dehnungsmessstreifen entstehen (die Dehnungsmessstreifen wurden an ein 10 m langes abgeschirmtes Kabel gelötet und an die Eingänge der Maschine angeschlossen)

Danke

Warum messen Sie nicht ihren Ohmwert, um festzustellen, ob sie beschädigt sind? Was ist die X-Achse des Diagramms? Welche Fehler? Welche Geräusche? Wer weiß, warum nur einige betroffen waren - analysieren Sie die Positionen auf dem Balken und ziehen Sie einige Schlussfolgerungen.
Die X-Achse des Diagramms ist die in KN ausgeübte Kraft. Ich konnte den Widerstand nicht messen, da sie direkt an die Anschlusskabel gelötet und an die Maschine angeschlossen waren. Der Balken wurde einen Tag lang ruhen gelassen, um ihn zu analysieren Verhalten

Antworten (3)

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Abbildung 1. DMS-Unterschiede.

Es scheint mir, dass es ein paar Probleme gibt.

  • Messgerät 1 scheint die Hauptlast zu tragen, gefolgt von Messgerät 2 und 3. Alle drei scheinen eine Grenze erreicht und sich dauerhaft verformt zu haben.
  • Die Spuren um 4 scheinen sich bis auf eine (grüne) Ausnahme normal zu verhalten.
  • Die Spuren bei 5 gehen in die entgegengesetzte Richtung, was darauf hindeutet, dass sie eher unter Spannung als unter Druck stehen.

Der erste und der letzte Punkt lassen den Eindruck entstehen, dass der Aufbau mechanisch fehlerhaft ist, dass die Last nicht zwischen den Zellen ausgeglichen ist und dass eine gewisse Hebelwirkung auftritt, die dazu führt, dass einige Messgeräte unter Spannung geraten. Dies wird die Sensoren im Schwenkbereich weiter belasten - wahrscheinlich 1, 2 und 3.

Hallo, einige Dehnungsmessstreifen wurden so platziert, dass sie sowohl Spannung als auch Druck liefern, daher haben die Messwerte beides. Als sich der Balken bog, wurde die Last von 157 kN vermutlich direkt auf die Messgeräte 1, 2, 3 und 4 aufgebracht, während andere aufgrund der Biegung unter Spannung wirkten und einige entlang der Seiten verteilt waren, die geringfügig variierten
Danke, dass Sie meine Antwort akzeptiert haben. Ich habe aus Ihrem Kommentar den Eindruck gewonnen, dass ich auf dem falschen Weg war. Was hast du entdeckt?
Die mittleren Dehnungsmessstreifen trugen die ganze Last und gerieten in einen extremen Spannungszustand, wo sie nicht mehr halten konnten, außerdem war die Platzierung irgendwie falsch und die Last war von Anfang an nicht zentriert und ich dachte, die seitlichen, die konstant blieben, waren die beschädigten Außerdem hat Mark Bursic auch direkt auf den Punkt gebracht und Scotts Vorschlag ist auch richtig. Ich würde alle Antworten als richtig auswählen!
Ja, mehrere Antworten können unterschiedliche Standpunkte vermitteln, die zu einem besseren Gesamtverständnis führen. Ich rate Noobs oft, ein schnelles "Akzeptieren" abzulehnen, um andere Antworten zu ermutigen. Trotzdem danke für das Update.

Welche Messreihe verwendest du genau? Die meisten der in dem Dokument aufgeführten Serien haben eine maximale Dehnung von 1,5 oder 2 %, aber die EP-Serie geht auf +/- 20 %. Sie können versuchen, diesen zu verwenden, wenn die Sättigung mechanisch ist. Wenn Sie die Geräte überfordert haben, weiß ich nicht, ob sie noch zuverlässig sind.

Ich nehme an, eine Viertelbrücke ist nur ein konstanter Strom, der durch Ihr Messgerät fließt. Wenn die Sättigung darauf zurückzuführen ist, dass die Stromversorgung ihre Spannungsgrenze erreicht, können Sie versuchen, den Strom durch den Dehnungsmessstreifen herunterzuregeln.

Wir haben keine Möglichkeit, die Antworten auf Ihre detaillierteren Fragen zu erfahren, es sei denn, Sie stellen detailliertere Informationen bereit.

Der verwendete Dehnungsmessstreifen ist der EA-125BT, er hat einen 120-Ohm-Wert mit + -3%. Ich habe den vollständigen Katalog mit den Parametern "Dehnungsbereich", "Dehnungspegel" "Anzahl der Zyklen" heruntergeladen, aber ich schaue nach, was sie ähneln da ich nicht so viel Ahnung habe
Sieht so aus, als hätten Sie VIEL MEHR als +/-3% von Ihrer Figur.
Dann schätze ich, dass die Belastung, die die Last direkt handhabt, Risse und Ermüdungen erfährt und nicht mehr nützlich ist?

Die Dehnungsmessstreifen sind nicht gesättigt, tatsächlich hat sich der Metallkörper, auf dem die Dehnungsmessstreifen angebracht wurden, verbogen. Nach dem Hookschen Gesetz tritt man in einen Bereich ohne Wiederkehr ein, was zu einer plastischen Verformung des Körpers führt.

Wenn eine plastische Verformung erreicht wird und die Last über den Balken erreicht wird, wird sie nicht gleichmäßig verteilt, der Balken ist bereits bei einer Last von 157 KN gebogen, und ich habe die Dehnungsmessstreifen an der Stelle abgebildet, an der sie sich direkt unter dem anderen Belastungszylinder befanden auf den Seiten
Messfehler und Sättigung von Dehnungsmessstreifen
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