PCB-Pads vs. Komponenten-Footprints im PCB-Design

Ich möchte den Prozess des PCB-Designs mit einer Software wie Altium verstehen. Dabei bin ich auf zwei Ansätze gestoßen:

Ansatz 1: Bei der Erstellung der Komponentenbibliothek machen wir die Footprints der Komponente etwas größer als im Komponentendatenblatt angegeben. Später verwenden wir diese Footprints als PCB-Pads im PCB-Design. Wenn also bei diesem Ansatz ein bestimmtes Teil mehrmals auf der Leiterplatte verwendet wird, haben wir für jede Instanz dasselbe Pad auf der Leiterplatte, da wir den Footprint des Teils als sein Pad auf der Leiterplatte verwenden würden.

Ansatz 2: Beim Erstellen der Komponentenbibliothek erstellen wir die Footprints der Komponenten mit genau der gleichen Größe wie im Datenblatt angegeben. Wir stellen auch eine Bibliothek mit Pads in verschiedenen Formen und Größen her. Wenn später ein Teil aus der Bibliothek in der Leiterplatte verwendet wird, erhalten wir zu diesem Zeitpunkt geeignete Pads aus der Pads-Bibliothek für die Pins des Bauteils. Für jede Instanz eines bestimmten Teils, das auf die Leiterplatte gelegt wird, können wir also je nach Bedarf unterschiedliche Pads für diese bestimmte Position verwenden.

Ich möchte verstehen, welche der beiden oben genannten Ansätze richtig sind, insbesondere im Fall von SMD-Komponenten und PCB-Design.

Ich bin etwas verwirrt, warum würden Sie einzelne Pads und nicht eine ganze Komponente herstellen? Es wäre mühsam, nur Pads platzieren zu müssen. Normalerweise (99,9% der Fälle) erstellen Sie ein gesamtes Paket und platzieren es, einschließlich Geräteumriss, Pad-Platzierung, Namen usw. Ich bin mir nicht sicher, was Sie wann meinen Sie sagen "verwenden Sie verschiedene Pads", Sie verwenden Pads nicht direkt, Sie verwenden Komponenten mit Pads.
Während ich an diesem Punkt die Komponentenbibliothek entwickle, kann ich diese Arbeit tatsächlich von einer Person erledigen lassen, die sich nur das Komponentendatenblatt ansehen und genau die gleiche Größe der Fußabdrücke wie im Datenblatt und auch der Seide usw. zeichnen muss. Diese Person hat keine Kenntnisse über das PCB-Design und seine Platz- und Routing-Einschränkungen. Später, wenn eine andere Person diese Komponentenbibliothek verwendet, um eine Leiterplatte zu entwerfen, kann sie sehen, wie groß oder klein sie Platz für die Pads der einzelnen Komponenten haben kann. Genau wie bei Gleisen können sie breiter als ihre Mindestgröße sein, wenn der Platz es zulässt.

Antworten (1)

Stegmuster sind fast immer größer als die Größe des eigentlichen Komponentenstifts, obwohl dies im Fall von Teilen mit 0,5 mm Rastermaß in vielen Fällen nur für die Länge des Stifts gilt.

Hier sind die Komponenteninformationen für ein 12-poliges DFN von Linear Technology:

DFN12-Paket

Die Pads selbst sind 0,25 mm breit und 0,4 mm lang. Hier ist das empfohlene Flächenmuster:

Von DFN12 empfohlenes Flächenmuster

Wie Sie sehen können, ist das Anschlussflächenmuster 0,3 mm länger als das eigentliche Bauteilpad; Dies ist so, damit sich ein richtiger Lotkegel bilden (und inspizieren!) kann.

Bei nicht ganz so feinteiligen Teilen ist das Stegmuster normalerweise in beiden Dimensionen größer. Hier ist ein typisches 16 TSSOP-Paket:

16 TSSOP-Paket und Landmuster

Das Stegmuster ist sowohl in der X- als auch in der Y-Dimension deutlich größer als der eigentliche Pin. Die tatsächliche Stiftbreite beträgt nominell etwa 0,25 mm und das empfohlene Lötpad ist 0,45 mm breit; Die Länge des Pins im Kontaktflächenmuster-Befestigungsbereich beträgt nominell zwischen 0,5 mm und 0,75 mm, aber die empfohlene Padlänge beträgt 1,05 mm.

Es gibt einen Standard (IPC-7351), der die Grundlage vieler Footprint-Wizards bildet. Nicht jeder Footprint kann automatisch generiert werden (es gibt einige ungewöhnliche Teile), aber dies deckt die überwiegende Mehrheit der Teile ab.

Es gibt eine Reihe von Gründen, warum das Flächenmuster größer ist; Einer davon ist, dass bei diesen Arten von Gehäusen die Komponentenregistrierung (die Position des Teils auf der Leiterplatte) von der Aufnahme und Platzierung nie perfekt ist, sodass das tatsächliche Teil nicht wirklich auf den Pads zentriert wird.

Ein weiterer Grund besteht darin, sicherzustellen, dass das Lot das Bauteilpad umgeben kann.

Lesen Sie auch über den perfekten 0402-Fußabdruck .

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