Reflow-Ofen-Probleme mit RO4003-Leiterplatte

Ich versuche, einige HF-Leiterplatten in einem legitimen Reflow-Ofen zu reflow. Das PCB-Material ist "Rogers RO4003 305 Um" und 3-lagig. (Es ist eine sehr dünne Platine)

Wenn die Temperatur hoch genug ist, um die Paste aufzuschmelzen, ändert die Leiterplatte ihre Farbe und wird ein wenig verbrannt, was ihre Verwendbarkeit beeinträchtigt.

Pastentyp: CIF Sn96 5Ag3Cu0,5 bleifrei

Ofen: CIF FT 03 (es ist ein 2-Heizelement: Quarzrohr)

Bitte schlagen Sie einige Hinweise vor, um den Lötprozess zu verbessern.

Ein echter 6-Zonen-Durchlaufofen würde wahrscheinlich helfen. Chargenöfen sind wahrscheinlich nicht in der Lage, die Temperaturprofilspezifikation zu erfüllen. Pb-Lot ist einfacher. Normalerweise versuchen Leiterplattenhersteller, ungerade Lagenzahlen aufgrund von Verwerfungen davon abzubringen, aber ich bin mit Ihrem speziellen Material nicht vertraut.
Infrarot/Quarz ohne irgendeine Art von internem Lüfter hat zu viele Hotspots, als dass dies funktionieren könnte. Eine Kochplatte kann besser funktionieren.

Antworten (2)

Ja, diese Nicht-Profi-Öfen haben einen ziemlich bösen Ruf. Irgendwo im Ofen kann es einen "Sweet Spot" geben. Ich mache das ziemlich gut, indem ich kleine Chargen in einem Toaster mache, den ich mit einem Heat-Ramp-Soak-Controller von Omega nachgerüstet habe, und ein Thermoelement direkt auf die Platine stecke. insbesondere nach dem Isolieren der Ofenwände.

Wenn es eine Möglichkeit gibt, den Temperatursensor so zu bewegen, dass er in direkten Kontakt mit der Platine kommt, tun Sie es.

Abgesehen davon erfordern alle diese nicht professionellen Lösungen, einschließlich meiner Nachrüstung, einige Stunden des Durchlaufens während des Messens, um die Rampen-Soak-Profile zu optimieren. Du bekommst, wofür du bezahlst.

Außerdem, wenn ich darf, verwenden Sie einen Ofen wie diesen nicht für echte Mengen. Wenn Sie also kein bleifreies Material verwenden müssen, tun Sie es nicht!! Sie haben eine geringere Chance, Ihr Board bei einer niedrigeren Temperatur zu verbrennen. Darüber hinaus können Sie sich dies als Prototyping-Schritt vorstellen. Verwenden Sie Ihren Ofen, um kostengünstig Prototypen herzustellen, testen Sie sie und versenden Sie die Montage dann an Leute mit der richtigen Ausrüstung.

Wir haben dieses Spiel mit einem Batch-Quarzofen mit schrecklichen Ergebnissen gespielt. Um zu sehen, was wirklich vor sich geht, instrumentieren Sie eine Platine mit einer Matrix aus Thermoelementen und überwachen Sie die Temperaturen. Wahrscheinlich werden Ihnen die Ergebnisse nicht gefallen.

Führen Sie weiterhin Tests durch und ändern Sie eine Variable nach der anderen, bis Sie bessere Ergebnisse erzielen.

Dinge, die Sie ändern können:

  • Profilzeiten und -temperaturen. Wahrscheinlich gibt es eine Lösung, aber man muss sie finden. Versuchen Sie, die aufgezeichneten Temperaturen mit den veröffentlichten Reflow-Profilen der Leiterplatten-/Komponentenhersteller abzugleichen.
  • Leiterplattenposition auf dem Tray. Verwenden Sie die Thermoelemente, um Hotspots zu erkennen, bewegen Sie die Platine, um den gleichmäßigsten Temperaturbereich zu finden.
  • Passen Sie den Konvektionsluftstrom an.

Natürlich interagieren alle diese Anpassungen miteinander, daher ist dieses Verfahren ein echtes PITA. Es gibt keinen einfachen Weg, dies zu tun, außer Schritt für Schritt. Sobald Sie ein „Gefühl“ für Ihre Ofenleistung und verschiedene Leiterplatten bekommen haben, wird es einfacher, aber der Prozess wird nie „automatisch“.

Viel Glück!