Routing-Überlegungen für einen Abwärtswandler

Ich suche einen Abwärtswandler mit einstellbarem Ausgang mit den folgenden Anforderungen:

  • Ausgang 1,25-15 V
  • Eingang 20-24 V
  • Max. Strom 5A (mit Begrenzung)
  • Max. Ausgangswelligkeit 100 mV (vorzugsweise, aber weniger entscheidend)
  • Leiterplattenfläche von 50x50mm

Mit dem LM5085 IC: Datenblatt glaube ich, dass ich ein Design habe, das funktionieren wird. Das Design, für das ich mich entschieden habe, ist das Schema der "typischen Anwendung" auf Seite 1 des Datenblatts, mit dem Zusatz eines Messwiderstands: Geben Sie hier die Bildbeschreibung einIch bin ziemlich sicher mit meiner Wahl der Werte für die Komponenten, indem ich einfach den Gleichungen im gesamten Datenblatt folge (Hinweis: C Ö U T 1 und C Ö U T 2 haben keine Werte gezeigt, da sie für die Bedürfnisse zukünftiger Projekte mit unterschiedlichen Beschränkungen des Kondensatorpakets da sind).


HINWEIS : Ich habe die Berechnung der Komponentenwerte nicht aufgenommen, da dies nicht der Umfang der Frage war, die Werte sind jedoch im schematischen Diagramm zu sehen. Wenn sie aus irgendeinem Grund benötigt werden, kann ich eine Bearbeitung mit all meinen Arbeiten bereitstellen.


Meine erste Frage betrifft bzgl R a d j Wie im Designbeispiel auf den Seiten 18-19 des Datenblatts gezeigt, können der Offset des Strombegrenzungskomparators und die Senkentoleranz des ADJ-Pins dazu führen, dass der tatsächliche Stromgrenzwert irgendwo in einem ziemlich großen Bereich liegt. Gibt es ein Problem, wenn ich gehen würde? R a d j 1 Schließen Sie als offenen Stromkreis eine Ausgangslast an, die ~ 6 A zieht, und stimmen Sie dann den Wert des Trimpots ab R a d j 2 bis der Strom auf 5A begrenzt ist?

Der Rest meiner Fragen bezieht sich auf das Layout des Boards. Dies ist meine erste Leiterplatte mit höheren Frequenzen und größeren Strömen, daher erwarte ich, dass ich viel lernen muss. Anhand des Layoutbeispiels auf Seite 23, dieses Handbuchs sowie anderer Fragen, die zum Routing mit hohen Frequenzen, hohen Strömen und zum Routing um Induktivitäten herum gepostet wurden, habe ich folgendes Verständnis:

  1. Muss loop1 minimieren: D 1 > L 1 > C Ö u t > D 1
  2. Muss loop2 minimieren: C ich n > R s n s > Q 1 > L 1 > C Ö u t > C ich n
  3. Verbindung von R s n s zum ISEN-Pin muss eine Kelvin-Verbindung sein
  4. Vermeiden Sie nach Möglichkeit alle Spuren und Gussteile, die unter dem Induktor verlaufen, um induziertes Rauschen/induzierten Strom zu minimieren
  5. Hochstromführende Leiterbahnen müssen dick und kurz sein
  6. Halten Sie die Rückkopplungsspur von der Induktivität und anderen verrauschten Spuren fern
  7. Vermeiden Sie nach Möglichkeit die Verwendung von Durchkontaktierungen für hohe Schaltsignale

In Anbetracht dessen ist mein erster Versuch unten dargestellt. Es ist erwähnenswert, dass die maximale Schaltfrequenz (auftritt bei v Ö u t = m a x ) beträgt ca. 420 kHz. Als Referenz sind die Leiterbahndicken: N$6 beträgt 1,68 mm (wird wahrscheinlich dicker gemacht, da viel Platz vorhanden ist), VOUT zum Ausgangsanschluss J4 beträgt 3 mm und kleine Signalleiterbahnen sind 0,254 mm. Die Verwendung des Online- Spurbreitenrechners ergibt einen Temperaturanstieg von ~ 23 ° C bei den 1,68-mm-Spuren.

Dies ist nicht das neueste Design, es wird hier zum Geschichtenerzählen belassen, siehe EDIT Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein Anzeigen der Größe der Schleifen:Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Meine Hauptbedenken sind:

  • Sind diese Spurdicken im richtigen Bereich?
  • Ich habe die Schleifen so gut ich kann minimiert, aber wenn es ein schlechter Job ist, lass es mich wissen
  • Die beiden Durchkontaktierungen unter dem LM 5085 sind notwendig, um den Eingangsanschluss J3 mit dem obersten Layer GND pour zu verbinden. Die einzige Möglichkeit, dies zu vermeiden, besteht darin, stattdessen Durchkontaktierungen auf der FB-Spur (die von CFF zum LM5085 kommt) zu verwenden, damit eine Spur der obersten Schicht von J3 zur Grundebene der obersten Schicht verlaufen kann. Ich habe mich im aktuellen Layout nicht dafür entschieden, weil es erforderlich ist, dass die FB-Spur von Rauschen ferngehalten werden muss, Abbildung 7-c in der oben genannten Layout-Anleitung hier verwendet jedoch Durchkontaktierungen, also ist dies vielleicht eine Möglichkeit? Was sollte hier meine Priorität sein? direkte FB-Verbindung auf einer Ebene oder Verbindung von Masse mit der Eingangsklemme ohne Durchkontaktierungen?
  • Das Gate-Signal enthält auch 2 Vias, damit die Masseebene die Eingangskondensatoren und die Diode erreichen kann. Die Alternative wäre, es nur als Leiterbahn der oberen Schicht zu verwenden und ein Via zu verwenden, um die Kondensatoren mit dem GND-Pour der unteren Schicht zu verbinden. Was ist hier schlechter für die Leistung? Anschluss von Eingangskappen an GND über Via / s oder zwei Vias an einem Signal, das mit 420 kHz betrieben wird?
  • Gibt es noch etwas, was ich übersehen habe oder einfach verbessern könnte?

Ich weiß, dass dies eine längere Lektüre war, also vielen Dank für jede Hilfe und Vorschläge. Ich werde die Ergebnisse veröffentlichen, wenn der Bock fertig und getestet ist!



BEARBEITEN 1

Nachdem ich mir das verlinkte Evaluierungsboard-Layout angesehen habe, habe ich das Board überarbeitet und versucht, nur die notwendigen Anpassungen vorzunehmen: Das Geben Sie hier die Bildbeschreibung einursprüngliche Schaltbild wurde auf das neue Setup aktualisiert, ich verwende jetzt die Konfiguration "reduzierter Welligkeitspegel".

Komponentenänderungen:

  • C Ö u t sind jetzt Keramik
  • Der Induktor ist jetzt SMD und hat eine kleinere Gehäusegröße
  • Eliminiert veraltetes Trimpot ( R F B 1 )
  • Werte für C ich n geändert, jetzt mit Bypass-Kappe
  • Q1 in to220-Paket geändert, um einen besseren Kühlkörper zu ermöglichen (gemeinsam mit D1)

Adressierung von @Ali Chen Re: "Was ist der Zweck des Designs? Für 1,25 V wird es ein ganz anderes Optimum geben als für 15 V Ausgang"

Der Zweck besteht darin, ein SMPS zu bauen, das ähnlich wie eine Benchtop-Versorgung betrieben werden kann, aber in ein größeres Projekt eingeschlossen werden kann. Sie haben Recht, dass der optimalste Satz von Komponentenwerten für verschiedene Ausgänge unterschiedlich sein wird, aber für meinen Zweck reicht es aus, dass das Projekt funktioniert, das Erreichen von maximalem Wirkungsgrad / minimaler Ausgangswelligkeit usw. ist nicht meine Priorität.

Meine Denkweise für Komponentenwerte (und bitte korrigieren Sie mich, wenn das falsch ist) war, Excel zu verwenden, um Kennzahlen über den Ausgangsbereich von 1,25-15 V ( v Ö ( r ich p p ) , v F B ( r ich p p ) , ich L ( r ich p p ) usw.) und diese dann mit den Anforderungen der Regulierungsbehörden vergleichen (z v F B ( r ich p p ) > 25 m v ), um Komponentenwerte zu finden, die für alle Ausgaben funktionieren würden.

Ich würde mich über Feedback zu diesem neuen Design freuen, meine neuen Bedenken sind:

  • Sind die Kelvin-Verbindungen eingeschaltet? R s n s akzeptabel?
  • Thermik oder keine Thermik? Das Layout auf dem Evaluierungsboard verwendet keine Thermik, ich habe sie für die meisten Verbindungen verwendet. Ist dies in Ordnung, solange die Kombination aller zum Pad eingehenden Spuren den Strom verarbeiten kann?
  • Irgendwelche anderen Gedanken?


BEARBEITEN 2

Auf Anraten von @winny habe ich die Größe des Layouts reduziert, indem ich D1 und Q1 Rücken an Rücken montiert habe. Es wurde auch vorgeschlagen, Cin näher an Q1 zu verschieben, also habe ich das versucht. Cin1 ist die ursprüngliche Position des Elkos, wie sie vom Layout der Evaluierungsplatine bestimmt wird . Cin4 ist mein Versuch, es näher zu bewegen, ist dies eine bessere Position dafür? Oder ist sein Masseanschluss jetzt zu weit von den Schleifen entfernt? Geben Sie hier die Bildbeschreibung einSchließlich wurde die Wirksamkeit der Verwendung eines Elektros bei Frequenzen bis zu 420 kHz in Frage gestellt. Dieses Board hat einen Ausgang von 1,25-15 V, was bedeutet, dass seine Frequenz tatsächlich irgendwo im Bereich von 40-420 kHz liegen wird, also erwarte ich, dass der Elektro dazu beiträgt, die Welligkeit an den niedrigeren Ausgängen zu reduzieren. (Erwägen Sie auch, den Frequenzbereich auf 20-200 kHz einzustellen)

TL;DR. Warum ist COUT so weit weg?
Jordan – Ich habe keine Zeit für eine Überprüfung (obwohl ich hoffe, dass andere Leute dies tun), also füge ich nur eine Informationsquelle hinzu, die Sie nicht erwähnt haben: das Evaluierungsmodul TI LM5085EVAL . Das Benutzerhandbuch für dieses Modul zeigt das Komponentenlayout für das bekannt funktionierende PCB-Design und erläutert Methoden zur Reduzierung der Welligkeit. Ein Vergleich dieser Informationen mit Ihrem Design kann Ihnen Ideen für Verbesserungen geben und/oder Ihre bestehenden Entscheidungen bestätigen. Ich hoffe, das hilft.
Mein Rat: Nehmen Sie das TI-Evaluierungsbeispiel, wie SamGibson vorschlägt, und kopieren Sie es genau, mit nur notwendigen Änderungen. Kurzer Blick: Cout kann nicht elektrolytisch sein; Q1 hat keinen Kühlkörper, Hochstromschleifen sind zu lang, Induktor muss SMP sein, kein Grund, zwei Trimmpotis zu haben, Trace-Temperaturberechnungen sind übertrieben. Nochmals, was ist der Zweck des Designs? Für 1,25 V gibt es ein ganz anderes Optimum als für 15 V Ausgang.
Außerdem muss D1 mit einer möglichst kurzen Leiterbahn mit dem Regler-IC/Ausgangstransistor verbunden werden. Und es muss ein Schottky-Typ mit schneller Erholung sein.
@Janka - er hat sehr gute Arbeit geleistet, indem er D1 nahe an Qsw gehalten hat; Meine Hauptsorgen sind jedoch das Fehlen von Planesinking auf Q1 und das seltsame Design von Cin und Cout sowie die schiere physische Größe von L1, da dies im Moment seinen Loop-Bereich dominiert.
Was Sie über Radj beschrieben haben, scheint in Ordnung zu sein. Ich würde wahrscheinlich so etwas wie 3K in Radj1 stecken und dann Radj2 zum Einwählen verwenden. Mit L1 als Referenz breitet die aktuelle Platzierung der Komponenten die Schleifen horizontal aus und schließt dann die Schleifen oben. Es wäre besser, wenn die Platzierung es der Schleife ermöglichen würde, sich sofort zu schließen, indem Cout, Q1, D1 alle auf L1 gelegt werden. Aber ich denke, es würde so funktionieren, wie es ist. Ein paar Vias sind in Ordnung.
Wie von ThreePhaseEel erwähnt, wird Q1 eine erhebliche Menge an Leistung verbrauchen, könnte mehr als D1 sein, was einen großen Kühlkörper zu haben scheint. Sie könnten 1-2 W oder mehr Verlustleistung für Q1 suchen. Q1 wird so überhitzen, wie es jetzt bei 5A Last ist. Übrigens dominieren bei 420 kHz die Schaltverluste wahrscheinlich die Leitungsverluste für Q1.
Ich danke Ihnen allen für Ihren Beitrag und entschuldige, dass es einige Tage gedauert hat, bis ich mich bei Ihnen gemeldet habe. Ich habe eine Bearbeitung hinzugefügt, die ein neues Layout bereitstellt, hoffentlich ist es viel besser als mein Original. Weiteres Feedback ist natürlich willkommen!
Besser, aber Cin ist zu weit von Q1 entfernt. Q1 und D1 sollten näher zueinander bewegt werden, aber Sie könnten hier in Ordnung sein. Hat Ihr Elko bei 420 kHz überhaupt etwas zu sagen?
@winny, welche Cin ist zu weit weg? Cin2 und Cin3 sind ziemlich nah beieinander, ich könnte Cin3 und Cvcc leicht nach rechts verschieben, wenn es helfen würde. Ich war nicht zu 100% davon überzeugt, dass Cin1 elektrolytisch ist, aber das Evaluierungsboard hat eines mit 300 kHz, also dachte ich, es wäre vielleicht machbar. Das nähere Verschieben von Q1 und D1 ist ein Kompromiss, der aktuelle Kühlkörper hat eine Nennleistung von @5C/W mit Löchern im Abstand von 20 mm. Die beste Alternative, die ich finden kann, ist ein 12.1C/W mit Löchern im Abstand von 13 mm. Dies ist eine Möglichkeit, solange die Schaltverluste nicht viel höher sind als die Verluste von D1 und Q1 (RDS), aber ich habe Probleme, diese Schaltverluste abzuschätzen
@winny, nur ein Gedanke, ich könnte D1 und Q1 möglicherweise auch Rücken an Rücken auf einem Kühlkörper mit einem einzigen Befestigungsloch montieren? Denken Sie an einen Kühlkörper wie diesen: mouser.com/ds/2/303/fr-sink-16544.pdf
+1 auf Rücken an Rücken, wenn Sie TO220 verwenden müssen. Berechnen Sie die Spannungswelligkeit über 0,47+4,7 ​​uF ohne Cin für einen Schaltzyklus bei maximalem Strom und minimaler Eingangsspannung.
Unter Verwendung von eq3 von pg11 und eq29 von pg20 des Datenblatts würde die Spannungswelligkeit mit 0,47 + 4,7 uF-Kappen 1,9 V betragen. Das sind weniger als 10 %, also sollte es ausreichen. Die Fsw variiert linear von 40–420 kHz, während Vout von 1,25–15 V variiert. Wenn Sie den Elektrolyten drin lassen, sollte die Leistung in den niedrigeren Fsw-Bereichen weiter verbessert werden, oder?
Sie haben einen großen Ausgangsbereich und keine Iout(min)- oder Phasenreservespezifikation?
@TonyStewart.EEsince'75, Die Last wird variabel sein, also habe ich keinen Iout (min), ohne eine Art festen Abfluss hinzuzufügen, pg11 des Datenblatts besagt, dass der Regler in DCM betrieben werden kann, also dachte ich, es wäre nicht notwendig. Ich versuche, etwas Flexibles wie dieses zu bauen: ebay.com.au/itm/…
Um das Design perfekt zu machen, machen Sie Spezifikationen für ; Schrittlastregelung, Einschwingzeit; Sperrschichttemperaturanstieg, bei maximalem Stufenstrom .... Kondensator- und Induktorwelligkeitsstromspielraum zu Nennwert und Temperaturanstieg (für den Anfang), dann schließen Sie diese Spezifikationen in den Designvalidierungstest (DVT) ein. Wenn es besteht, ist es perfekt
@winny Ich habe eine zweite Bearbeitung hinzugefügt, um hoffentlich die von Ihnen vorgeschlagenen Verbesserungen anzugehen
Welchen Wert/Spannung haben deine neuen Kappen? Ich frage mich, ob Polymer-Elektros Ihre beste Wahl für Cin1 und Cin4 sind ...
Cin1/Cin4 sind 50 V 47 uF, könnten aber bei 33 uF so niedrig werden
Noch besser, aber bitte berechnen Sie die Welligkeit, die PCB-Induktivität zu Cin und die Welligkeit.
Ihr Wirkungsgrad bei 5 A wird nicht für den gesamten min:maxm-Bereich 98% betragen, also hoffe ich, dass Sie den Tj-Anstieg des Oberwellenstroms und den Schalter berechnet haben.
Da das Design mit optimaler Phasenspanne und niedriger Welligkeit für feste Spannungsverhältnisse gewählt wird, kann man erwarten, dass sich die Sprungantwort und die Welligkeit Vpp mit einem breiten Ausgangsrückkopplungsverhältnis verschlechtern. Das Lead/Lag-RC-Design ist fest und leider ist eine variable Rückkopplungsverstärkung für eine variable Ausgangsspannung eine Herausforderung. Ich hoffe, Sie haben eine Liste von Parametern für Testkriterien und es funktioniert gut. Cap ESR und Choke DCR sind entscheidend bei hohem Welligkeitsstrom.
Die Herausforderung besteht darin, die 25-mV-Kriterien bei niedrigen Lastströmen für einen stabilen Betrieb zu erfüllen. Vielleicht folgte außerhalb der Schleife eine Serie R auf Cout mit einem anderen LC-Filter mit Q im Hinblick auf die Serienresonanz.

Antworten (1)

Ihre Frage ist sehr vage, weshalb sie wahrscheinlich niemand beantwortet hat.

Ich gehe also davon aus, dass Ihre Frage mehr oder weniger diese beiden spezifischen Fragen sein soll:

1. Wird es funktionieren?

Nein, es wird aus Gründen, die für Ihr Layout irrelevant sind, nicht funktionieren.

Sie sind in die verständlicherweise häufige Falle geraten, „einstellbar“ mit „variabel/variabel“ zu verwechseln. Ein einstellbarer Ausgangsregler bedeutet, dass Sie anstelle einer festen Ausgangsspannung die feste Ausgangsspannung einstellen können , auf die er regelt. Es gibt keine Auswirkung darauf, dass es bei einer Anwendung mit variierender Ausgangsspannung gut oder überhaupt funktioniert . Variieren bedeutet natürlich, dass die geregelte Ausgangsspannung während des Betriebs variiert. Alle einstellbaren Mittel sind, dass Sie einen festen Ausgang einstellen können. Es ist noch während des Betriebs fest. Aus diesem Grund haben alle Beispiele im Datenblatt sowie das Evaluierungsboard feste Ausgänge.

Nun bedeutet der Begriff "einstellbar" auch nicht, dass er nicht in einer Anwendung mit variierender Ausgabe verwendet werden kann. Aber es ist wichtig zu verstehen, dass, wenn ein Teil einstellbar ist, es keinen Grund zu der Annahme gibt, dass Sie die Ausgabe während des Betriebs ändern können oder dass das Teil dafür gedacht oder konstruiert ist. Das muss man Stück für Stück feststellen.

Sie haben einen Hystereseregler mit konstanter Einschaltzeit (COT) ausgewählt, der eine gute Wahl für einen variierenden Ausgang ist, aber dieser Teil wurde nicht dafür entwickelt. COT-Controller sind extrem empfindlich gegenüber Rauschen in ihrem Feedback-Pfad. Normalerweise verfügt ein COT, das für einen variablen Ausgang ausgelegt ist, über einen dedizierten Steuerstift, der nicht direkt im Rückkopplungspfad liegt, wodurch ein Großteil dieser Empfindlichkeit gemildert wird (die spezifischen Mittel hängen vom Teil ab). Beim LM5085 gibt es keinen solchen Pin.

Dies ist wichtig, weil ein COT-Steuergerät mit ziemlicher Sicherheit NICHT tolerieren wird, dass ein etwas lauter Kohlenstoffwischer buchstäblich mechanisch an mehr Kohlenstoff entlang von Fingerabfällen und Katzenabfällen (oder was auch immer) kratzt, die sich auf die Wischeroberflächen gearbeitet haben. Ein Hysterese-Controller ist im Kern ein Komparator-Oszillator, wodurch er eine extrem hohe Verstärkung erhält und durch Rauschen beeinflusst wird, das nicht einmal in einem üblicheren Fehlerverstärker im Strommodus registriert werden würde. Es würde wahrscheinlich nicht einmal ein Potentiometer vertragen, das nur da sitzt, ohne auch während des Betriebs eingestellt zu werden. Wenn Sie es weit genug entfernt platzieren, dass es nicht kapazitiv oder absorbierend (wie bei einer Antenne) an Ihren Schaltknoten koppelt, sind Ihre Spuren sowieso zu lang und fungieren als wunderbare Selbst-EMI-Aufnahmeantennen.

Wenn Sie den Ausgang dieses Controllers variieren möchten, müssen Sie dies ohne lautes elektromechanisches Zeug tun (keine beweglichen Teile erlaubt!) oder den tatsächlichen Widerstand des Rückkopplungspfads variieren. Sie müssen eine Strominjektion verwenden, wahrscheinlich mit einem DAC mit Stromausgang. Ja, das ist eine große Aufgabe. Nein, daran führt kein Weg vorbei. Es ist das oder Sie wählen einen traditionelleren Strommodus-PWM-Controller.

Es ist erwähnenswert, dass das Einspeisen von Strom nicht spezifisch für COTs ist, sondern als sehr effektive, zuverlässige und rauscharme Methode zum Variieren der Ausgangsspannung JEDER Steuerung verwendet werden kann, indem es linear, PWM, hysteretisch usw. ist. Es ist ziemlich universell.

Und, das ist wirklich lächerlich dummes Glück, es gibt tatsächlich einen TI-Blogpost, der demonstriert, wie man genau das tut, was ich mit genau Ihrem Teil beschrieben habe! Yay!

Zweite Frage:

2. Welche Richtlinien sollten Sie bei der Auslegung eines Abwärtswandlers befolgen?

Sie machen sich also hauptsächlich Sorgen um die falschen Dinge oder machen sich viele Sorgen um Dinge, die nicht sehr wichtig sind, und machen sich sehr wenig Sorgen um die Dinge, die wichtig sind.

Zunächst einige kurze Anmerkungen:

  1. 5A ist kein wirklich hoher Strom, und Ihr Ausgangsstrom gibt nicht wirklich viel darüber an, welche Ströme in einem Stromkreis auftreten. Bei einem Tiefsetzsteller tritt in bestimmten Bereichen im Allgemeinen ein Vielfaches des Ausgangsstroms auf.

  2. Nichts auf Ihrem Board ist hochfrequent/höherfrequent. Hochfrequenz beginnt im Zusammenhang mit dem Layout bei Hunderten von Megahertz und darüber. Nichts, was in Kilohertz gemessen wird, liegt innerhalb von zwei Größenordnungen der Hochfrequenz.

  3. Ich denke, Sie verwechseln dV / dT-induziertes Klingeln und Ihre Schaltfrequenz. Wenn diverse Layout App Notes für Switcher von hohen Frequenzen sprechen, hat das nichts mit deiner Schalthäufigkeit zu tun. Tatsächlich klingelt derselbe Konverter bei 400 kHz mit denselben Frequenzen wie bei 40 kHz.

Das hochfrequente EMI / Rauschen, über das gesprochen wird, hängt von der Anstiegszeit dV / dT Ihrer Schalter (in Ihrem Fall MOSFET und Diode) und den parasitären Induktivitäten und Kapazitäten ab, die an Ihrem Schaltknoten beteiligt sind. Denken Sie daran, dass Sie von allem zu allem eine parasitäre Kapazität haben (wenn sich ein Dielektrikum / Isolator dazwischen befindet), und alles, was leitfähig ist, ist auch eine Induktivität. Was bekommen Sie, wenn Sie einen Kondensator oder eine Induktivität in Reihe oder parallel schalten oder sich nur komisch ansehen? Ja, Sie erhalten einen LC-Resonanztank. Normalerweise ist die parasitäre Kapazität zu klein, um eine Rolle zu spielen, aber die Eingangskapazität Ihres MOSFET sowie die Eingangskondensatoren, die Dutzende von Ampere direkt durch den MOSFET in Ihren Schaltknoten leiten, der mit einer Leitung der Induktivität verbunden ist ... sie definitiv egal. Und sie haben genau die richtige Größe, um böse zu machen,

Meistens bleiben sie unbemerkt, weil es einen enorm schnellen Schlag braucht, um eine solche Glocke zu läuten. Leider ist unser MOSFET ziemlich ideal, um diese Glocke anzuschlagen und zum Klingeln zu bringen. Je schneller die Anstiegszeit, desto lauter und höherfrequenter der Klingelton. Sie können es 40.000 Mal pro Sekunde oder 400.000 Mal pro Sekunde einschalten, aber es schaltet sich jedes Mal so schnell und so stark ein, egal wie oft Sie den Schalter pro Sekunde umlegen. Das meine ich damit, dass Ihre Schalthäufigkeit nicht relevant ist.

Bei einem Abwärtswandler ist Ihr Hauptanliegen der Eingang , nicht der Ausgang. Vor allem sollten Sie Ihre Eingangskondensatoren so nah wie möglich am High-Side- und Low-Side-Schalter platzieren. Dies ist Ihr Vermittlungsknoten. Der, der klingelt. Und nah wie möglich bedeutet so nah wie möglich. 1 Nanohenry macht einen bedeutenden Unterschied. Ja, 1 Nanohenry. Jeder Millimeter zählt.

Sie möchten auch, dass die Masse Ihrer Ausgangskondensatoren so nah wie möglich an der Masse Ihrer Eingangskondensatoren liegt. Dies ist jedoch zweitrangig und etwas, das optimiert werden muss, ohne jemals auf Kosten der Nähe der Eingangskondensatoren zu Ihren Schaltern zu gehen. Abwärtswandler arbeiten, indem sie riesige, aber kurze Stromstöße am Eingang absaugen, die der langsameren induktiven Stromrampe vorausgehen, die einen Zyklus unseres Welligkeitsstroms ausmacht.

Also müssen diese TO-220-Teile natürlich weg. Das Blei und der Bonddraht fügen wahrscheinlich allein 5 Nanohenry hinzu! Sie benötigen ein schönes Gehäuse für die Oberflächenmontage mit Drain/Source-Induktivitäten, die in Hunderten von Pikohenry gemessen werden. Nicht irgendein sperriger TO-220, der genauso gut ein Wolkenkratzer sein könnte, wenn er so hoch und weit weg auf diesen Leitungen steht. Millimeter verschwendet.

Oh, und die einzigen Kondensatoren, auf die es ankommt, sind Ihre Keramiken. Elektrolyte haben zu viel ESL, sie sind bei 100 kHz oder 150 kHz, wenn Sie Hochfrequenztypen verwenden, vollständig resistiv und können den Welligkeitsstrom nur filtern, selbst wenn die Frequenz niedrig genug ist. Erinnern Sie sich, wie schnell und hart sich dieser MOSFET einschaltet? Elektrolyte sind absolut nicht in der Lage, Ladung bei den Nanosekunden-Anstiegszeiten zu entladen, die der Schalter erfordert. Ihre Induktivität verhindert dies, und obwohl sie noch nicht einmal das erste Ladungspaar von ihren Platten gelöst haben, hat dieser Schalter Ihre Spannung gesenkt (ohne dass ein kapazitiver Puffer reagieren kann) und Ihre Schaltwelligkeit hat alles, was sie antreibt, zurückgeschossen Ihr DC/DC-Wandler. Bei niedrigen Frequenzen gibt es diese hochfrequenten Harmonischen, die effektiv ungedämpft direkt durch die Elektrolyse gehen.

Elektrolyte sollen den Niederfrequenzabfall ausgleichen und eine große Massenentkopplung bieten, aber sie sind in der Nähe Ihrer primären Schaltschleife nutzlos und sollten selbst bei niedrigeren Frequenzen immer noch einen Keramikkondensator vor sich haben, der Ihrem Schaltknoten am nächsten liegt.

Keramik ist das einzige, was eine Kapazität hat, was das Rauschen betrifft, um das Sie sich Sorgen machen müssen (zumindest von einem Umschalter).

Nun, keines dieser Dinge wird unbedingt verhindern, dass Ihre Schaltung funktioniert. Und dies ist keine vollständige oder detaillierte Anleitung, aber auch hier beantworte ich eine vage Frage und kann daher nur vage Antworten geben. Hoffentlich gibt Ihnen das zumindest ein besseres Bild davon, was vor sich geht, und sollte als guter Ausgangspunkt dienen, um weiter zu lernen.

Ich kann diese Frage später bearbeiten und eine vollständigere Liste hinzufügen, aber ich muss jetzt ins Bett gehen. Es tut uns leid!

Vielen Dank für die sehr ausführliche Antwort, Sie haben mich sehr zum Nachdenken und Nachlesen angeregt! Ich mache derzeit meine Prüfungen, daher wurde dieses Projekt auf Eis gelegt. Aus Ihrer Antwort geht hervor, dass ich eine Neugestaltung des gesamten Systems benötigen werde (basierend auf Variable =/= einstellbar). Könnten Sie vorschlagen, welche Art von Controller ich stattdessen verwenden sollte? Offensichtlich hat mich meine Suche nach "einstellbarem Buck-Controller" auf den falschen Weg geführt ...