Scharfe Ecken in RFID-Antennen

Ich habe anekdotisch gehört, dass eine quadratische HF-RFID-Antenne schlechter abschneidet als eine kreisförmige, aber ich habe Mühe, Artikel darüber zu finden, warum dies der Fall ist.

Ich gehe davon aus, dass es an einer scharfen Ecke eine Ladungskonzentration gibt, da sich elektrische Ladungen an scharfen Punkten ansammeln. Ist das Ergebnis dem Skin-Effekt ähnlich, indem der Widerstand künstlich erhöht wird, wodurch die Antenne verlustbehafteter wird? Wenn ja, gibt es eine Möglichkeit, die Auswirkungen zu berechnen? Ich kann die Zunahme des Widerstands aufgrund des Hauteffekts berechnen (der beim Design von RFID-Antennen von Bedeutung sein kann), daher scheint es möglich zu sein, auch den Effekt davon zu berechnen, aber keine der Arbeiten, die ich zu diesem Thema gelesen habe von KW-Antennen decken dies ab.

Es scheint viele RFID-Tags zu geben, die rechteckig sind, wobei die Ecken mit einem ziemlich kleinen Biegeradius abgerundet sind (dh nicht weit von einem rechten Winkel entfernt).

Der Winkel der Biegung der Ecke ist nicht das, was wichtig ist. Bei diesen abgerundeten Ecken, die Sie sehen, bleibt die Leiterbahnbreite konstant. Scharfe Ecken bedeuten, dass die Leiterbahnbreite jedes senkrechten Querschnitts nicht gleich wäre (an einer scharfen 90-Grad-Ecke hätten Sie die Breite x*sqrt(2) gegenüber der Breite x der Leiterbahn). Schwankungen im Querschnitt führen zu einer schlechten Antenne (es würde das Q dieser Induktorabstimmung für jede Ecke verringern und Fehler verstärken). Die Ladungsakkumulation wäre eher ein Nebeneffekt und nicht so nachteilig wie die Variation der Antennenabmessungen.

Antworten (1)

RFID-"Antennen" sind wirklich nur Induktionsspulen (es sei denn, Sie sprechen von UHF-Tags).

Daher wird ihre Leistung fast ausschließlich durch die Fläche innerhalb der Schleife bestimmt, und eine rechteckige Schleife ist der beste Weg, um die Fläche zu maximieren, wenn Sie auf ein rechteckiges Tag beschränkt sind.

Die abgerundeten Ecken dienen lediglich dazu, eine übermäßige Belastungskonzentration im Draht während des Herstellungsprozesses zu verhindern.

Es ist wahr, dass eine kreisförmige Schleife in Ermangelung anderer Einschränkungen die maximale Fläche für eine bestimmte Drahtlänge bietet, aber dieser Aspekt wird normalerweise durch nicht damit zusammenhängende Anforderungen außer Kraft gesetzt.

Der Bereich innerhalb der Schleife ist wichtig, aber es gibt definitiv andere Faktoren. Das Q der Spule (dh wie verlustbehaftet sie ist) hat einen sehr deutlichen Einfluss auf die Lesereichweite. Beeinflusst die Form der Spur diesen Verlust dann nicht in irgendeiner Weise? Verlust kann rein aus der Skin-Effekt-Gleichung berechnet werden?