Was könnte die Ursache für eine hohe Streuinduktivität bei meinem kundenspezifischen Flyback-Transformator sein?

Ich habe einen Flyback-Transformator von Hand für eine Schaltung gebaut, die ich mache, und nachdem ich die Sekundärseite kurzgeschlossen habe, habe ich festgestellt, dass meine Streuinduktivität sehr hoch ist. Die Primärinduktivität liegt bei etwa 2 mH, während die Streuinduktivität bei 1,3 mH liegt und maximal nur 60 uH betragen soll. Ich habe den Transformator jetzt zweimal mit dem gleichen Ergebnis hergestellt und kann nicht herausfinden, was los ist.

Primärwindungen: 143

Sekundärwindungen: 6 trifilar

Auf Wunsch stelle ich weitere Einzelheiten zur Verfügung. Meine Primärinduktivität errechnet sich aus:

L P = v ich N 2 0,5 ∗ D u T j ∗ e F F / ( P Ö ∗ F S )

Vin = 135 V, Einschaltdauer = 0,636, eff = 0,72, Po = 10 W, fs = 137 kHz

Ich muss eine Primärinduktivität des Ziels um 1900-2000 uH haben, und daher muss ich einen Kern mit Lücken verwenden. Die vom PI-Designer vorgegebene Transformatorkonstruktion ist. Beachten Sie, dass sich zwischen primär und sekundär 3 Klebebandschichten befinden.

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein.

Meine Primärwicklung sieht so aus:Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Sekundär kurzgeschlossen, um Leckage zu messen:Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Bild des Kerns in der Spule, oben gibt es eine kleine Lücke, die möglicherweise dazu beitragen könnte:Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Das Kernmaterial, das ich verwende, ist N27, der Kern hat einen Spalt von 0,17 mm (der empfohlene Kernspalt von PI beträgt 1,2 mm. Hier ist das Datenblatt. Die Messung wurde mit dem Proster 3M4070 LCR-Messgerät durchgeführt, die Genauigkeit sollte um etwa +/- 5 uH abweichen Die für den Kern verwendeten Drähte waren nicht dreifach isoliert, das sind einige Drähte, die ich von Amazon von BNTechGO bekommen habe

Sie müssten die Details Ihrer Konstruktion zeigen, damit jemand eine Chance hat, darauf zu antworten. Ein Bild und ein Diagramm, wie die Wicklungen mit Abmessungen gewickelt sind, wären hilfreich. Es klingt sicherlich nach einer unglaublich hohen Leckage, also möchten Sie vielleicht genau hinzufügen, wie Sie die Messung durchgeführt haben.
Nur 80% Kopplung? Kein Kern oder bedeckt.
Ich denke, dass das Kupfervolumen für beide Wicklungen gleich sein sollte, um die beste Kopplung zu erzielen (gleiche Anzahl von Cu-Atomen). Wenn Sie die gleiche Stärke für Primär- und Sekundärwicklung verwenden, sollte die Sekundärwicklung bei 143 Windungen auf der Primärwicklung 6 Windungen mit 24 Fasern haben. Oder 6x3x8 alternativ 8 parallele Wicklungen von 6 Trifilar. Aber das ist nur, wenn Sie durchgehend gleich dicken Draht verwenden, glaube ich.
Außerdem muss Flyback Energie speichern, aber wenn Ihre Lücke zu groß ist, haben Sie zu viel Leckage. Außerdem haben einige Eisenpulverkerne verteilte Lücken, die verborgen sind, weil sie darstellen, wie verbunden das Pulver ist. Dürfen wir bitte mehr Details haben? Vielen Dank im Voraus.
@JohnD Ich habe den Beitrag mit zusätzlichen Details aktualisiert.
@MicroservicesOnDDD Ich habe den Beitrag mit zusätzlichen Details aktualisiert.
Ich sehe nichts offensichtlich Schreckliches außer den Lötstellen an Ihrem Kurzschlussdraht. Der Spalt zwischen Spule und Kern sollte keinen Einfluss haben. Ist Ihr mittleres Bein geschliffen, um die Lücke zu schließen, oder haben Sie an allen 3 Beinen Abstandshalter verwendet? Aus dem Diagramm ist es schwer zu sagen.
„Sekundäre Windungen: 6 trifilar“ So wie es aussieht, ist es 3xetwas Drahtstärke parallel, aber es ist nicht trifilar . Versuchen Sie, es bifilar zu wickeln , normalerweise mit der Hälfte Ihrer primären Windungen, Band und Randband, sekundären Windungen, Bandverstärkung und dann der verbleibenden Hälfte Ihrer primären Windungen.
@JohnD Mittelbein wurde vom Hersteller (TDK-Elektronik) abgeschliffen. Lötstellen sind schlecht, da ich schnell nachlöten musste, um das Foto zu machen.
An diesem Punkt bin ich mir nicht sicher, warum Ihre Leckage so hoch ist, aber @winnys Vorschlag, die sekundäre und primäre zu verschachteln, hilft normalerweise. Das Transformatordesign ist oft ein iterativer Prozess.

Antworten (1)

Die Hauptursache für eine hohe Streuinduktivität ist eine zu große Trennung zwischen Primär- und Sekundärwicklung. Aber bitte geben Sie weitere Details an, wie z. B. ein Bild des Querschnitts, was ist das Kernmaterial, hat es Lücken usw.

Hallo, ich habe den Beitrag mit zusätzlichen Details aktualisiert.
Was könnte die Ursache für eine hohe Streuinduktivität bei meinem kundenspezifischen Flyback-Transformator sein?
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