Wie löte ich auf diese Glasplatine?

Die transparenten Leiter sind auf Glas abgeschiedenes ITO (Indium-Zinn-Oxid) . Sie sind nicht leicht lötbar (vielleicht mit einem Ultraschalllötkolben möglich, aber selbst dann wären sie wahrscheinlich mechanisch sehr schwach).

Sie können einen Elastomerstecker (Zebrastecker) verwenden, wie Dave Tweed vorschlägt, aber Sie benötigen ein genau passendes Muster (vorzugsweise vergoldet oder mit Kohlenstoff bedruckt) auf einer Leiterplatte.

Es ist auch möglich, FPCs mit leitfähigem Klebstoff zu verwenden, wie z. B. heißversiegelte Typen, aber das ist für kleine Mengen oder Einzelstücke nicht praktikabel.

Silberhaltige oder kohlenstoffhaltige leitfähige Farbe könnte eine Möglichkeit sein, um schwach an dünnen Kupferdrähten wie (abisoliertem) AWG 36 Magnetdraht zu haften. Ich glaube, leitfähige Farbe wird in Autowerkstätten verkauft, um beheizte Autofenster zu reparieren.

Sie können nicht, es ist eine sehr dünne Schicht aus aufgedrucktem Metall.

Wie Dave sagt, benötigen Sie einen Zebrastreifen oder einen ähnlichen Druckanschluss.

Sie können versuchen, anisotropes leitfähiges Klebeband zu verwenden . Adafruit verkauft Ihnen einen 50 mm x 150 mm großen Streifen . Es ist ein doppelseitiges Klebeband, das nur durch die Dicke des Klebebands leitet, wenn Sie es zwischen zwei Oberflächen drücken. Auf diese Weise können Sie mehrere unabhängige elektrische Verbindungen herstellen, ohne sie kurzzuschließen.

Stellen Sie eine Leiterplatte mit freiliegenden Kontakten des gleichen Abstands und der gleichen Geometrie wie die Kontakte des Glases her. Legen Sie dann das Klebeband zwischen die Leiterplatte und das Glas. Stellen Sie natürlich sicher, dass die leitfähigen Seiten der Platinenoberflächen einander zugewandt sind.

Wie von anderen erwähnt, sollen diese nicht gelötet werden. Theoretisch wäre es mit Indium-basiertem Lot möglich, aber es ist die Kosten des Versuchs wirklich nicht wert.

Wenn diese ursprünglich ein thermisch verklebtes Flexkabel hatte, kannst du diese oft zerstörungsfrei mit einem Fön von der Originalplatine entfernen.

Sie können sie dann auf einen kompatiblen PCB-Fußabdruck kleben, indem Sie sie effektiv "bügeln" - ein Bügeleisen würde funktionieren, wenn es passt, vielleicht ein Siegeleisen, wie es für die Abdeckfolie von Modellflugzeugen verwendet wird. Ich konnte eine Lötstation mit einer großen gebogenen Spitze dazu bringen, bei niedriger Temperatur zu arbeiten, getestet, indem ich die Seite des Bandes berührte, um sicherzustellen, dass es nicht schmilzt, und dann sicherzustellen, dass der Temperaturregler nicht treffen konnte Es schaltete mit einem weiteren Hitzestoß das Bügeleisen tatsächlich aus, bevor es die Restwärme nutzte, um das Band auf das Brett zu bügeln.

Wenn es Zebrastreifen hätte und Sie diese nicht brechen würden, könnten Sie mit einer geeigneten Befestigung wahrscheinlich dasselbe mit einem geeigneten Fußabdruck auf einer benutzerdefinierten Leiterplatte tun. Ein 3D-Drucker könnte helfen, etwas zu machen, das das Display vs. Board an der richtigen Stelle hält.

Für ein LCD-Display müssten Sie auch die Spalten- und Segmentzuordnung ausarbeiten und eine geeignete Ansteuerschaltung herausfinden. Etwas, das über zwei Sonden etwa ein oder zwei Volt Wechselstrom erzeugt, kann zum Erkunden praktisch sein. Sie können GPIOs auch einfach in entgegengesetzter Phase umschalten.

Bearbeiten: Ich habe festgestellt, dass sich hinter Ihrem Link eigentlich eine Tastatur und kein Display verbirgt, aber vieles davon gilt immer noch, außer dass Sie die Konnektivität wahrscheinlich visuell sortieren können. Das heißt, für eine Tastatur könnten Sie besser sein, wenn Sie einfach Ihre eigene herkömmliche Leiterplatte herstellen ...