Ich habe einige Online-Tutorials zum Löten von Durchgangslochkomponenten gelesen, die besagen, dass Transistoren und ICs empfindliche Komponenten sind und leicht durch Hitze beschädigt werden können. Sie empfehlen daher, den Lötkolben nicht länger als 2-3 Sekunden mit den Leitungen in Kontakt zu halten und beim Löten auch einen Kühlkörper zu verwenden.
Hier ist ein Zitat aus einem der Tutorials
Einige Komponenten wie Transistoren können beim Löten durch Hitze beschädigt werden. Wenn Sie also kein Experte sind, ist es ratsam, einen Kühlkörper zu verwenden, der an die Leitung zwischen der Verbindung und dem Komponentenkörper geklemmt wird Wärmezufuhr durch den Lötkolben und dies hilft zu verhindern, dass die Temperatur des Bauteils zu stark ansteigt.
Aber wenn es um das Löten von oberflächenmontierten ICs und Komponenten geht, ziehen es einige vor, einen Reflow-Ofen zu verwenden, der die gesamte Platine sowie den empfindlichen IC auf eine Temperatur über dem Schmelzpunkt des Lötmittels erhitzt.
Warum werden diese Komponenten nicht gebraten?
Was bringt die winzigen Komponenten dazu, solche Temperaturen zu überstehen, während große Durchgangslochkomponenten dies nicht können, selbst wenn sie eine größere Oberfläche zur Wärmeableitung haben?
Einer der wichtigsten Punkte zur Beantwortung Ihrer Frage ist die thermische Belastung. Wenn Sie Wärme auf einen Stift eines Geräts anwenden, gibt es einen plötzlichen und großen Temperaturunterschied zwischen diesem Punkt und dem Rest des Geräts. Dieser Unterschied ist Stress, und das Ergebnis kann ein Materialausbruch sein.
Andererseits wird in einem Ofen die gesamte Platte einem kontrollierten, allmählichen Wärmeanstieg ausgesetzt. ALLE Punkte des Geräts haben fast die gleiche Temperatur, daher gibt es keine thermischen Spannungen (oder sie sind viel geringer als), wenn Sie das Lötwerkzeug an EINEM Stift anbringen und der Rest des Geräts Raumtemperatur hat.
TO-92 und ähnliche Arten von Through-Hole-Transistorgehäusen sind nicht so temperaturempfindlich. Sie werden gelötet, indem die Unterseite der Leiterplatte über einen schnell fließenden Fluss aus geschmolzenem Lot geführt wird, der die Wärme ziemlich schnell überträgt. Die Platinen werden typischerweise etwas vorgewärmt, aber nur auf etwa 100°C.
Hier ist ein Video vom Wellenlöten. Der Dampf, den Sie vom Brett kommen sehen, stammt hauptsächlich vom Flussmittel.
Einige Teile sind aufgrund der Art des verwendeten Kunststoffs oder anderer Materialprobleme einfach nicht für das Reflow-Löten geeignet. In einigen Fällen wurden sie durch die Verwendung teurerer Kunststoffe angepasst, in anderen Fällen gibt es keine Lösung, weil der Kunststoff Bestandteil des Bauteils ist – beispielsweise gibt es wegen des niedrigen Schmelzpunkts von PS keine SMT-Polystyrol-Kondensatoren. Es gibt SMT-Folienkappen mit Dielektrika wie PPS (Polyphenylensulfid), aber sie sind nicht unbedingt so leistungsfähig (insbesondere im Hinblick auf die dielektrische Absorption).
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