Wie wird in einer Pusher-Konfiguration mit Turboprop(s) der superheiße Auspuff vermieden?

Ich habe mich tatsächlich nach Turboprops in Pusher-Konfiguration umgesehen und bisher nur einen gefunden: P180 Avanti . Sie können sehen, dass sich die Propeller hinter der Turbine befinden, und tatsächlich sieht es so aus, als würden zwei Auslassöffnungen direkt in die Propeller führen.

Wie ist das möglich? Turbinenabgase sind sehr, sehr heiß. „Heißdampf“ ist eigentlich ein technisch korrekter Begriff. Wird dies nicht die Propeller stören und zum Ausfall führen oder große Wartungsarbeiten erfordern? Gibt es eine elegante Möglichkeit, diese Geometrie in einer Pusher-Konfiguration zu vermeiden?

Turbinenabgase waren tatsächlich ein Problem bei einem Flugzeug, obwohl sie die Propeller nicht beeinträchtigten. Es wurde festgestellt, dass der Überflügelauspuff der DeHavilland-7 die oberen Flügelplanken aus 7075-Legierung tatsächlich glüht, und sie wurden im Betrieb aufgrund des sehr langsamen Kompressionsknickens wellig. Alle Dash 7 haben jetzt Hautdoppler hinter den Gondeln.

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Da sich die Schaufel mit hoher Geschwindigkeit in den Abgasstrom hinein und aus ihm heraus bewegt und der Abgasstrom vielleicht 20 % der Gesamteinwirkung ausmacht, ist die Wärmeübertragung auf die Schaufeln vom Standpunkt des ausreichenden Erhitzens von Aluminium, um seine Wärmebehandlung zu beeinflussen, vernachlässigbar , oder Erhitzen von Epoxid auf seine Übergangstemperatur. Inzwischen gibt es die Anti-Icing-Vorteile.

Es gibt ein Problem mit dem Auspuff, der auf die Stütze des Avanti auftrifft, und es gibt ein Hartzel Service Bulletin http://hartzellprop.com/wp-content/uploads/SB181A-R06-W.pdf , das es behandelt. Der Kohlenstoff und die Hitze des Auspuffs greifen das Aluminium der Klinge an und das Problem ist die Klingenkorrosion, sobald die Lackierung zu erodieren beginnt. Der SB muss die Blätter von diesen Schäden inspizieren, reinigen und neu streichen. (Kohlenstoff und Aluminium befinden sich an entgegengesetzten Enden der galvanischen Skala und leben nicht gerne zusammen; dies verursachte viel Kummer im CRJ-Programm, als jemand, der offensichtlich sein Korrosionsmodul an der Universität verpasst hatte, beschloss, Kohlenstoff-Bodenplatten auf Aluminium-Stützträger ohne zu legen eine angemessene Barriere, mit unglücklichen Ergebnissen und einem Umstieg auf Titanträger).

Das größte Problem beim Avanti ist jedoch die Stütze direkt hinter dem Getriebe, die wie ein FOD-Fänger für von den Reifen hochgeschleuderte Sachen wirkt. Sie würden nicht versuchen wollen, einen Avanti von einer Schotterpiste zu fliegen, das ist sicher.

Anti-Icing ist cool, aber haben Sie eine Quelle für eine vernachlässigbare Wärmeübertragung in Bezug auf strukturelle Schwächung? Ich würde denken, es hängt davon ab, wie viele Klingen und wie dick sie sind. Ich habe einige wirklich dicke "Fan"-Requisiten gesehen, wie beim Airbus A400M (obwohl das kein Drücker ist).
Ich gehe davon aus, dass die Konfiguration zertifiziert wurde und bei der Zertifizierung die Fehlermargen sehr groß sind. Abgesehen davon ist das Potenzial vorhanden und ich erinnere mich dunkel an ein Problem mit einer Schubstütze, die durch die Abgaswärme beschädigt wurde, kann mich aber nicht an die Details erinnern. Da muss ich ein bisschen suchen.
Habe mich gerade an meinen Beitrag erinnert und ihn editiert. Korrosion ist das Schreckgespenst, nicht Glühen.
Irgendeine Ahnung, wie lange es dauert, bis Korrosion signifikant wird? Ich habe im PDF gesehen, dass 200 Flugstunden zwischen den Inspektionen empfohlen werden, aber das sind nur Inspektionen, keine Reparaturen. Wenn Reparaturen jedoch nur das erneute Auftragen von Farbe sind, klingt das nicht so schlimm. Übrigens, was ist CRJ program?
Canadair Regionaljet. Wenn Sie sich die Erstausgabe des Hartzel SB vom März '93 ansehen, war es nur 3 Jahre nach der Zulassung des Flugzeugs und es gab wahrscheinlich eine Untersuchung von 6 Monaten bis zu einem Jahr, also tauchte es wahrscheinlich innerhalb der ersten 2 Jahre auf . Das Wichtigste, was es zu kontrollieren gilt, ist die Lackerosion, die das blanke Aluminium dem Kohlenstoff im Auspuff aussetzt. Die Position der Stützen hinter dem Fahrwerk und direkt im Strom der aufgewirbelten Splittpartikel, von denen es auf befestigten Pisten jede Menge gibt, hilft nicht weiter.
Bei Struktur- und Korrosionsproblemen wird normalerweise ein 3-facher Sicherheitsfaktor auf die Testergebnisse angewendet. Piaggio und Hartzel hätten einige Korrosionstests durchgeführt, um den Betriebszustand zu simulieren, und/oder Betriebsdaten gesammelt und festgestellt, dass in nur 600 Stunden eine erhebliche Korrosion aufgetreten ist, sodass ein Inspektionsintervall von 200 erforderlich wäre.

Ich nehme an, man könnte einen Auspuffkamin von der Motorinstallation zu einem Ort führen, der vom Motor oder den Propellern entfernt ist. Aber andererseits müssten die Vorteile die Nachteile eines solchen Designs überwiegen.

Das Hinzufügen einer zusätzlichen Abgasführung würde die Probleme struktureller Schäden durch Erwärmung lösen, ist aber auch voluminöser, schwerer und stellt zusätzliche Konstruktionsanforderungen für die Hitzeabschirmung der Flugzeugstruktur, die Verhinderung von Abgaslecks und die Gestaltung einer Abgasauslassinstallation zum Abführen der Abgase die Flugzeugzelle an einer anderen Stelle im Flugzeug. Und das ist nicht wirklich notwendig, wenn die Temperatur der Abgase um die Propellerblätter ausreichend kühl genug ist, um keine strukturellen Schäden an den Blättern zu verursachen. Ein PT6 hat normalerweise eine maximale Zwischenturbinentemperatur (ITT) von etwa 750 °C, aber die Temperatur der Abgase, die die Auspuffstutzen verlassen, wird niedriger sein – wahrscheinlich nur in der Größenordnung von 400 °C oder so. Fügen Sie eine Vermischung mit dem Außenluftstrom hinzu, und die Temperatur der Abgase kann auf 250 bis 300 ° C herunterfallen, wenn sie den Propellerbogen passieren. Dies wird bei weitem nicht heiß genug sein, um die Propellerblätter zu beschädigen, vorausgesetzt, sie werden aus dem richtigen Material mit den richtigen Spezifikationen hergestellt. Es hat einen zusätzlichen Bonus und dass die heißen Abgase als Mittel dienen können, um eine Eisansammlung auf den Propellerblättern während des Fluges zu verhindern, wodurch auf die Notwendigkeit von heißen Propellern oder einer anderen Art von Anti-Eis-Lösung für Propeller verzichtet wird

Es dient tatsächlich dazu, die Requisiten zu erhitzen und in einer Enteisungssituation zu helfen, so dass es ziemlich absichtlich zu sein scheint und die Requisiten absichtlich erhitzt.

Propwash beeinträchtigt nicht die laminare Strömung über dem Flügel und das Turbinenabgas erwärmt die Propellerblätter, wodurch die Notwendigkeit einer Enteisung entfällt.

Es erhöht jedoch den Außenlärm des Flugzeugs

Der äußere Geräuschpegel und sein höherer Ton wurden herausgestellt und als Ergebnis in erster Linie des Zusammenspiels der Abgasströme des Turbinentriebwerks und der fünfblättrigen Schubpropeller dargestellt.