Anzeige-LED zum Gehäuse - mechanisches Design

Ich habe eine Platine, für die ich mehrere Anzeige-LEDs benötige, und kann mich nicht für die beste Lösung für das mechanische Design dieser entscheiden.

Die Platine und das Gehäuse haben aktuell einen Spalt von 15mm zueinander.Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Bisher hatte ich folgende Ideen, um die Anzeige-LEDs aus dem Gehäuse zu bekommen.Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

a) LED in Durchgangslöcher einlöten und um 90 Grad biegen
b) Pad wie bei einer SMD-LED nach oben legen und die LED flach darauf löten
c) ein Pad oben und unten auf die Platine legen (1,6 mm Platine passt genau auf eine Standard-3mm-LED)
d) SMD-LED mit Lichtleiter
e) Verlängern Sie (unnötig) die gesamte Platine um 15 mm und verwenden Sie eine 90-Grad-SMD-LED

Hier also meine Fragen:

  1. Habe ich eine praktikable (oder sogar bessere) Lösung vergessen?
  2. Ich möchte ungefähr 1000 davon machen. Gibt es einen großen Unterschied in den Montagekosten (ich denke zum Beispiel, dass es schwierig sein sollte, in der richtigen Position zu löten)?
  3. Was wäre in diesem Fall die beste Vorgehensweise?
  4. Für die 3-Loch-LED-Lösung - was ist die beste Vorgehensweise, um die langen freien LED-Beine voneinander abzudecken / zu isolieren, oder ist dies unnötig?
C scheint die Montagekosten oder -zeit zu verdoppeln, handgelötet auf beiden Seiten der Leiterplatte.
Ich denke, Sie haben "90-Grad-SMT-LED + Lichtleiter" ausgelassen, die ich zuvor erfolgreich verwendet habe.

Antworten (1)

Ich würde A für akzeptabel halten - B und C sind fehleranfällig, wenn Pads angehoben werden, wenn etwas auf die LED drückt. Allerdings nur, wenn die LED eine ungefährliche Spannung gegenüber Masse hat, da die LED-Isolierung möglicherweise nicht ausreichend ist oder brechen kann.

D. SMT-LED plus ein klarer Kunststoff-Lichtleiter sind in mehrfacher Hinsicht gut. Es entfernt die LED mechanisch und elektrisch aus dem Nutzen, und die LED kann maschinell mit dem Rest der Leiterplatte bestückt werden. Es gibt viele verschiedene Typen – das Foto unten stammt von Digikey. Sie können auch Vielfache erhalten, gestapelt, wenn Sie möchten, die weniger PCB-Fläche beanspruchen.

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Das Verlängern der Platine E. ist auch keine schlechte Lösung. Eine kleine Linse in der Platte kann verwendet werden. Leiterplattenfläche ist im Vergleich zu Handarbeit ziemlich billig und Sie können die „unnötige“ Fläche möglicherweise zu einem anderen Vorteil nutzen.

Es gibt rechtwinklige Durchgangsloch-LED-Halter, die auf das erweiterte PCB-Szenario angewendet werden könnten, z. Typ Dialight (unten nochmal von Digikey). Einige sind nicht unerschwinglich teuer.

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Ich bin kein großer Fan dieser Dinge - sie scheinen miese LEDs in sie zu stecken und sie haben die anderen Nachteile von nicht isolierten LEDs und sie kosten etwas Geld. Es gibt auch SMT-Versionen.

Ich mache oft meine eigenen kundenspezifischen Lichtleiter beim Prototyping mit Schmelzkleber und Kunststoffformern (manchmal auch mit reflektierendem Band). Es funktioniert ziemlich gut, und die diffuse Natur des Klebers verleiht der Panel-Anzeige einen schönen Leuchteffekt anstelle des harten Punktes, den Sie mit einem normalen Lichtleiter erhalten. Aber nichts, was man für 1000 Einheiten machen möchte ;)
@Majenko Ich denke, automatisch abgegebenes wasserklares Epoxid könnte für flache Linsen in einem Panel verwendet werden, sogar in Verbrauchermengen. Natürlich könnten spritzgegossene Lichtleiter aus Acryl vorzuziehen sein, aber das Epoxid kann eine Versiegelung erzeugen.
Ich könnte es wahrscheinlich, ja – besonders wenn Sie Zierleisten in das Paneeldesign einbeziehen, um es schön einzudämmen.
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