Nachdem ich eine Prototyp-Leiterplatte hergestellt habe, klebe ich normalerweise vier Gummipads/Stoßfänger auf die Unterseite, um sie stabil auf meinem Schreibtisch zu halten:
Leider sind meine Boards meist zu leicht . Wenn sie mit ein paar Kabeln verbunden sind, schweben sie überall hin, wo sie von den Kabeln gezogen werden. Dazu noch ein paar Oszilloskopsonden, und ich stecke noch mehr in Schwierigkeiten.
Was ich suche
Ich suche Eigengewichtsbauteile , die ich auf die Unterseite meiner Leiterplatten kleben oder löten kann. Etwas, das ich in relativ großen Mengen (wie eine Packung mit 100) und einem niedrigen Preis kaufen kann.
Zusatznutzen
Ein schöner Zusatznutzen ist der psychologische Aspekt. Ein schwereres Produkt "fühlt" sich an, als wäre es von besserer Qualität ^_^.
Netter Kommentar von @JRE:
Einige Hersteller stimmen mit Ihnen darin überein, dass Dinge eine gewisse Schwere brauchen, um sich richtig anzufühlen. Das Handmikrofon Motorola HMN1081 (umgangssprachlich als „die Kartoffel“ bekannt) hatte genau aus diesem Grund einen Metallblock, der an die Innenseite des Gehäuses geschraubt wurde. Das Gehäuse ist aus Kunststoff und die Teile im Inneren wiegen nicht viel, also fügten die Motorola-Ingenieure ein Gewicht hinzu, damit es richtig in der Hand „sitzt“. Ich habe gesucht, aber kein Servicehandbuch oder Teileliste gefunden, aber ich habe viele Motorola-Funkmikrofone zerlegt.
Versorgen Sie Ihr Board mit einer versiegelten 12-V-7-AH-Bleisäurebatterie. Dann kleben Sie Ihr Board mit Heißschmelzkleber an die Seite der Batterie.
Ähnlich wie bei den von @DaveTweed gezeigten Ideen habe ich Prototypenteile auf einem Stück Holz montiert, um die Verwendung auf einem Schreibtisch oder einer Werkbank zu erleichtern. Das folgende Beispiel zeigt die Arbeit, die durchgeführt wird, um die Firmware in einem vorhandenen Produkt zu ändern, das keine vorhandenen Debug-Funktionen hatte. Ich habe einen kleinen Interposer gebaut, um die native MCU durch eine mit dem Befehlssatz kompatible MCU zu ersetzen, die über vollständige On-Chip-Debug-Funktionen verfügt. Ich habe auch einen einfach zu bedienenden Ersatz für die Gerätefrontplatte mit LEDs und Taktschaltern gebaut und diesen auf dem gleichen Holzstück montiert.
Beim Prototyping stoße ich oft auf das gleiche Problem. Was ich normalerweise mache, ist, ein Blatt aus geeignetem Material zu finden, das größer ist als mein Brett. Es kann alles sein – Holz, Plexiglas, PCB-Schrott oder sogar Metall. Ich verwende die Befestigungslöcher in meiner Leiterplatte, um passende Löcher in der Platte zu lokalisieren und zu bohren, und benutze dann Nylon-Abstandshalter, um die beiden aneinander zu befestigen – sie lassen sich einfach mit den Fingern festziehen und lösen.
Dann kann ich etwas Schweres auf die Platte legen, damit sich die Dinge nicht bewegen (stecken Sie Ihre Klebefüße unter die Platte), und ich kann die Platte auch verwenden, um externe Verbindungen zur Platine zu stabilisieren oder zu entlasten oder sogar um zusätzliche Schaltungen zu halten, die den Debug-Prozess unterstützen.
Hier ist ein Beispiel, das rechts eine Prototyp-DSP-Platine zeigt, die zum Testen mit einer "E/A-Breakout"-Platine auf der linken Seite verbunden ist:
Es ist sehr einfach, die oberen Abstandshalter ohne Werkzeug zu entfernen, um bei Bedarf Zugang zu erhalten.
Hier sind ein paar mehr aus einer sehr langen Zeit (Mitte der 1990er Jahre – beachten Sie den Staub!), und ich habe die Nylon-Abstandshalter noch nicht verwendet. Das ist ein Trick, den ich bei neueren Projekten verwendet habe.
Dieses auf Sperrholz ist im Vordergrund ein einfacher Audiofunktionsgenerator und im Hintergrund ein Netzteil:
Zweites Beispiel, auf PCB-Material, von links nach rechts, sind ein Evaluierungsmodul für digitale Audioschnittstellen, eine benutzerdefinierte „Klebe“-Logik und ein DSP-Evaluierungsmodul:
Beachten Sie, dass das PCB-Material als Masseebene verwendet werden kann – siehe die Drähte ganz links und ganz rechts und die Schirmanschlüsse an den BNC-Buchsen.
Holen Sie sich einige große Muttern oder Schrauben aus einem Baumarkt und kleben Sie sie ein. Nicht meine Erfindung, diese wurden in kommerziellen Produkten gesehen, um sie robuster erscheinen zu lassen.
Mein Ansatz dazu war, eine Stiftleiste mit 2,54 mm (0,10") Rastermaß mit 4 Stiften entlang einer Seite der Platine für kleinere Platinen oder einen an jedem Ende für größere Platinen einzubauen. Die Stiftleiste hat keine elektrischen Anschlüsse. Es ist nur so eine Reihe von Löchern mit isolierten Pads.
Wenn Sie Ihr Board bauen, löten Sie einen Stiftleistenstreifen in die Löcher.
Kleben, klemmen oder kleben Sie dann ein kleines Steckbrett auf Ihre Arbeitsfläche. Dies gibt Ihnen einen soliden Platz zum "Einstecken" Ihres Prototypenboards. Die Stiftleisten bieten viel Reibung, um kleine Leiterplatten ruhig zu halten, lassen sich aber leicht ein- und ausstecken. Es ist schneller als der Umgang mit Abstandshaltern. Und Sie können die Stifte schnell entlöten und entfernen, wenn Sie sie nicht mehr benötigen. Sobald Ihr Board es in die Produktion geschafft hat, können Sie die Löcher entweder einfach frei lassen oder sie aus dem Design entfernen.
Stromschienen aus Kupfer. So Gewicht, sehr tot!
Schwere Muttern und/oder Schrauben. Auch eine gute Möglichkeit, das Brett zu befestigen und schwere Drähte anzubringen. Oder kleine M3-Muttern, ein 60-W-Lötkolben kann damit umgehen.
4mm Bananenbuchsen. Bohren Sie ein Loch, löten Sie eine blanke Bananenbuchse (oder einen weiblichen Bananensteckereinsatz) ein. Erzeugt einen Board-Ständer (bei Verwendung in allen 4 Ecken) und gleichzeitig eine hervorragende Groundplane-Verbindung.
Elektrolyte. Sie können jederzeit eine zusätzliche Leistungsfilterung verwenden, und eine große Lythik in jeder Ecke sorgt auch dafür, dass ein Board steht.
Winkeleisen. Könnte sogar lötbar sein, sonst anschrauben.
Magnete, wie funktionieren sie? Wahrscheinlich braucht man Kleber. Oder nur ein Gegenmagnet / Eisen-Gegenstück (wieder Muttern) auf der anderen Seite. Tolle Befestigungsmethode, wenn es magnetisch empfindliche Bauteile (Kernspulen, elektromechanische Bauteile, Hallsensoren) nicht stört.
Tipp: Vermeiden Sie bei allen Beschlägen Edelstahl, verchromte und vernickelte Typen, wenn Sie sie festlöten möchten - diese sind viel zu pingelig zum Löten, um eine schnelle Lösung zu finden.
Ich habe gesehen, dass Zinkplatten verwendet wurden. Zink ist schwerer als Sie vielleicht denken. Tatsächlich verwendete der Heathkit MicroMatic Keyer Zink, um ihn schwer zu machen.
Stahlplatten oder Winkel funktionieren auch.
Als ich als Hardware-Systemingenieur arbeitete, hatten wir immer Blu-Tack für Schall-/Vibrationsdämpfungstests dabei. Wir fanden, dass es großartige Arbeit geleistet hat, um Kabel und kleine Bretter herumzuhalten. 7 Jahre später verwende ich es immer noch als Embedded-Typ für meine winzigen Kinetis-FRDM-Boards (die so gut wie nichts wiegen).
Sie verwenden immer noch die Gummifüße auf den Brettern, aber Sie halten die Kabel mit Klebrigkeit fest, damit nichts fliegt. Es ist sauber, einfach, wiederverwendbar, schnell und billig.
Nein im Ernst.
Ich habe mit LEGOs herumgespielt, um meine Protos zu entwickeln, seit ich einen großartigen Beitrag von Anemia iDX in ihrem Blog gesehen habe.
Mir gefiel ihre Idee, LEGO-Teile zu verwenden, um eine schnelle Montage/Demontage von Komponenten zu ermöglichen. Es funktioniert wie ein Zauber, um Ihr Design einfacher zu machen und Teile auszutauschen.
Jawohl. Das ist richtig. Obwohl LEGOs selbst nicht so schwer sind, können Sie sich ein Set dieser Dinge schnappen , um Ihrem Projekt zusätzliches Gewicht zu verleihen. Diese Stücke haben einen Metallkern , was sie ziemlich schwer macht - 50 g pro Stück. Schlagen Sie einige davon unter Ihr Frankenstein LEGO/Circuit Board und es wird schön schwer.
Ehrlich? Ich habe keine Ahnung. Ich persönlich liebe das Aussehen von LEGO+Circuitry und die Logistik beim Abnehmen/Anbringen von modifizierten Schaltungssteinen. Das Spielen mit LEGOs macht immer Spaß, und wenn ich dabei überlege, wie ich einen Prototyp für etwas umsetzen kann, das mir persönlich vielleicht nicht so gefällt, umso besser.
Mehr noch, wenn Sie Kinder haben, können Sie sie für eine sehr unterhaltsame Fahrt mitnehmen - LEGO macht schon Spaß, aber wenn Sie in der Lage sind, Dinge zu bauen, die tatsächlich funktionieren, und Dinge wirklich tun können , wie ein Radio, eine TV-Fernbedienung oder B. einer 1-W-Laserkanone, können Sie ein unglaublich zufriedenstellendes Bonding-Erlebnis haben.
... Achten Sie nur darauf, die Sachen Ihres Lebensgefährten zu meiden, wenn Sie mit dem Laser-Ding spielen. Das ist kein Fehler, den Sie machen wollen. Das habe ich auf die harte Tour gelernt.
Ich habe gesehen, wie Hersteller für dieses hochwertige Gefühl Blei in Premium-Produkte gesteckt haben, also sind Sie mit dieser Beobachtung nicht allein!
Ich wollte Leistungstransformatoren vorschlagen, und dann erinnerte ich mich daran, wie mühsam es ist, jede Art von Vibrationstest mit einem schweren Leistungstransformator an Bord zu bestehen. (Außerdem sind sie teuer, wenn Sie etwas für 100 kaufen möchten).
Ehrlich gesagt, können Sie jedes Brett an etwas Schwereres binden oder klemmen? Etwa so: https://mk0isipkgnqjxo485w1r.kinstacdn.com/wp-content/uploads/2017/07/Test-Socket-Dual-Head.jpg
Früher haben wir dafür echte Steckbretter verwendet. Das waren schwere Holzschneidebretter, die normalerweise von Mom gestohlen wurden. Daher stammt auch der Begriff "Steckbrett" als Platz für elektronische Projekte.
https://en.wikipedia.org/wiki/Breadboard
Heute verwende ich für diesen Zweck Zwischenablagen, und diese bieten das meiste, wonach Sie suchen. Es hält das Projekt zusammen und verleiht ihm Gewicht. Zwischenablagen eignen sich auch hervorragend zum Aufbewahren von Projekten, wenn Sie an etwas anderem arbeiten.
Sie können viele verschiedene Methoden verwenden, um Elemente in der Zwischenablage zu fixieren. Mal verwende ich den Clip selbst, mal Packband, mal doppelseitiges Klebeband usw. Trocken abwischbare Klemmbretter wie auf dem Foto sind sehr praktisch zum Notizen machen, aber sie sind etwas teurer.
https://youtu.be/grLyHi-wfoo - sehen Sie diese Technik "in Aktion"
Ich mag diese Technik so sehr, dass ich meine Youtube-Serie danach benannt habe!
David Tweed