Kalotten-/Randplattierte Leiterplatten: Anmerkungen zur mechanischen/elektrischen Kontaktzuverlässigkeit

(Dies ist eine Folgefrage zu dieser verwandten Frage ).

Ich interessiere mich für einige Rückmeldungen von den Designergebnissen/Erfahrungen der Leute mit Castellated PCBs als Methode zum Anbringen einer PCB an eine andere. Mit Castellations beziehe ich mich natürlich auf Half-Vias oder Edge-Plating, wie folgt (beide Bilder stammen von Stack):

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Es scheint eine elegante Lösung zu sein und scheint ein ziemlich beliebter Formfaktor zu sein, insbesondere bei HF-Modulen.

Aber ich mache mir Sorgen um (und hätte gerne Kommentare zu):

  • wie robust der mechanische Kontakt ist
  • wie zuverlässig der elektrische Kontakt sein wird
  • welche Entwurfsmethoden/-faktoren die Qualität der Verbindungen beeinflussen könnten

Beispielsweise besteht ein Layout-Ansatz, wie von @Rocketmagnet in der zuvor verwandten Frage beschrieben, darin, Durchkontaktierungen auf dem Dimensionsumriss zu platzieren, sodass halbgebohrte Löcher als lötbare Zinnen fungieren. Ist dies eine standardmäßige/anerkannte Methode, oder sollte sich ein Designer tatsächlich an den Leiterplattenhersteller wenden und die Platine kundenspezifisch entwerfen, indem er speziell das Hinzufügen von Kronen anfordert?

Wie im Bild unten zu sehen ist, sind die Ergebnisse mit dem halbgroßen plattierten Durchgangslochansatz (aus dem Blog dieser Person ) nicht allzu beeindruckend (der Autor der Seite macht das schlechte Fräsen dafür verantwortlich).

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Ihre Bilder scheinen die Frage zu beantworten - das Anbringen von gebohrten Durchkontaktierungen an den Rändern ist fehlgeschlagen. Solche ungewöhnlichen Dinge sollten Sie immer zuerst mit dem Leiterplattenhersteller besprechen.
Jim hat Recht und sollte dies stattdessen wirklich als Antwort posten, damit er viele Ego-Punkte sammeln kann. Sie können PCB-Mfgs finden. das kann dies ohne das hässliche tun.
@MarianoAlvira: Klingt gut; Ich wollte nur die Gemeinsamkeit davon überprüfen und dass ich mit meinem Board-Layout selbst nichts falsch mache, was korrigiert werden könnte. Hast du das schon erfolgreich bei einem Hersteller machen lassen? Das Paar, mit dem ich gesprochen habe (ziemlich preiswerte in China), sagte, dass sie dies nicht tun könnten.
Ein Typ, den ich kenne, hat Gold Phoenix das machen lassen. Sie nannten es "halbes Loch". Und 4pcb.com hat es auf einer ihrer Angebotsseiten. Sierraprotoexpress kann alles herstellen (einschließlich 35-Mikrometer-Spurenraum !?!? ) Wenn sie es also nicht schaffen, kann es niemand ....
@MarianoAlvira: Diese Empfehlungen werden geschätzt. Einer von euch sollte fortfahren und Ihre Informationen oben als Antwort posten!
Die Bilder, die mit dem Text „NoMi Design“ in der unteren rechten Ecke gekennzeichnet sind, wurden im Wesentlichen durch Löcher plattiert, die CNC-gefräst wurden, als die Platinen frei von der Prozessplatte des Herstellers geführt wurden. Als der Fräser begann, durch den zu entfernenden Teil des Lochs zu schneiden, wurde das plattierte Kupfer auf diesem Teil der Lochwand zurück in den verbleibenden Teil des Lochs gedrückt. Das Halbieren des Lochs am Ende des Vorgangs ist der falsche Weg, dies zu tun. Der richtige Weg, um eine Kastellation zu bilden, besteht darin, irgendwo zwischen der stromlosen Kupferabscheidung, aber vor der äußeren Kupferschicht, CNC-Fräsen durchzuführen
@DavidDuross Bitte verwenden Sie keine Antworten und Kommentare, um für Ihr Unternehmen zu werben, dies ist hier keine akzeptierte Praxis. Aber Sie können eine Vereinbarung für normale Werbung treffen.

Antworten (2)

Komplexitätsstufen (oder Klassenstufen) Es gibt mehrere Faktoren, die zur Komplexität eines Kastelllochs beitragen. Die wichtigsten kritischen Designattribute sind:

  • Lochgröße
  • Anzahl der Löcher pro Brett
  • Einloch- oder Mehrlochausführungen
  • Oberflächenveredlung

Empfehlungen und Kommentare Wenn Kronenelemente erforderlich sind, ist es am besten, die folgenden allgemeinen Regeln zu verwenden, wenn dies möglich ist

  • Verwenden Sie die größtmögliche Lochgröße
  • Verwenden Sie sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite die größtmögliche Außenschicht
  • Platzieren Sie, wenn möglich, Innerlayer-Pads, um den Lochschaft zu verankern. Dies trägt auch dazu bei, die Gratbildung während des Kastellierungsprozesses zu reduzieren.
  • Wenn die Kronenkrone nicht für eine mechanische Verbindung verwendet wird (dh zum Einführen einer Verbindungsvorrichtung), berücksichtigen Sie nach Möglichkeit eine zusätzliche Maßtoleranz für die Kronenöffnung.Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Mit freundlicher Genehmigung von Hitech

Habe gerade diese Antwort gesehen. Nützliche Punkte dort. Ich habe seit letzter Woche ein Board in Produktion; Mal sehen, wie es wird.

Die Bilder, die mit dem Text „NoMi Design“ in der unteren rechten Ecke gekennzeichnet sind, wurden im Wesentlichen durch Löcher plattiert, die CNC-gefräst wurden, als die Platinen frei von der Prozessplatte des Herstellers geführt wurden. Als der Fräser begann, durch den zu entfernenden Teil des Lochs zu schneiden, wurde das plattierte Kupfer auf diesem Teil der Lochwand zurück in den verbleibenden Teil des Lochs gedrückt. Das Halbieren des Lochs am Ende des Vorgangs ist der falsche Weg, dies zu tun. Der richtige Weg, um eine Kastellation zu bilden, besteht darin, irgendwo zwischen der stromlosen Kupferabscheidung, aber vor dem Ätzen des Kupfers der äußeren Schicht CNC-Fräsen durchzuführen. Jeder Leiterplattenhersteller hat eine Vorliebe dafür, wann das plattierte Durchgangsloch halbiert werden soll. Bei richtiger Ausführung darf kein Kupfer angehoben oder entgratet werden. Es darf kein Kupfer in das Loch zurückgedrückt werden. Eine kantenplattierte Platte wird ähnlich geformt.

Kalotten-/Randplattierte Leiterplatten: Anmerkungen zur mechanischen/elektrischen Kontaktzuverlässigkeit
AntwortenHierDatenschutz-Bestimmungen1y, 0v