Posaune (oder eigentlich jedes andere Blechblasinstrument) Baumaterial

Ich bin mir nicht sicher, wo ich diese Frage posten soll:

Als Posaunist habe ich nie verstanden, warum Aluminium nie im Blechblasinstrumentenbau verwendet wird. Auch im Internet wird er kaum erwähnt. Dämpfer und dergleichen werden oft aus Aluminium hergestellt, und es gibt dort kein Problem mit der Verarbeitbarkeit. Selbst Kleinigkeiten wie Querstreben sind niemals aus Aluminium.

Und ich denke nicht, dass es ein Kostenproblem ist (wenn überhaupt, ist Aluminium nicht billiger als Messing?). Für viele Posaunenglocken wird Sterlingsilber verwendet ("King Silvertone"), also kann es kein Kostenproblem sein.

Ist es ein Haltbarkeitsproblem? Aluminium kann sehr verzugsfest sein (Fahrradrahmen). Meiner Erfahrung nach sind Aluminium-Dämpfer (einer dieser Cup/Straight Jo-Rals) extrem gut gebaut, daher scheint die Haltbarkeit kein Problem zu sein.

Meine Vermutung ist, dass es sich um ein Soundproblem handelt. Würde ein Instrument aus Aluminium zu schrill klingen? Ich dachte am Ende des Tages immer, das Material beeinflusst den Klang immer noch weniger als die Form.

Übersehe ich nur etwas wirklich Offensichtliches??

Neben eventuellen objektiven Qualitätsfaktoren würde ich den Traditionspunkt nicht unterschätzen . Das begegne ich andauernd, wenn Streicher über mein Kohlecello spotten. Aber das Schlimmste sind, vielleicht überraschenderweise, E-Gitarristen... „Ich mag keine aktiven Tonabnehmer“ – „Ach, der Verstärker hat eine Leiterplatte“ – „Ich musste 20 verschiedene 9-V-Batterien ausprobieren, bis ich eine fand, die funktionierte funktioniert gut mit meinem Germanium-Transistor Fuzz“ – „diese Gitarre sieht nicht vintage genug aus. Ich hätte gerne eine künstlich gealterte Version davon [dh abgenutztes Griffbrett, beschädigter Lack usw.]“ …
@leftaroundabout das ist völlig richtig. Ich träume davon, mir eine dieser leichten Posaunen aus Kohlefaser zu kaufen, aber dann fürchte ich, dass ich so oft darüber ausgelacht werde, dass ich nicht einmal mein Haus damit verlassen möchte!
Hier nur ein bisschen nachgedacht: Was genau würde durch die Verwendung eines anderen Metalls besser werden? Und welche Probleme würde es bei der Herstellung des Instruments schaffen. Und wie viel mehr würden Sie als Spieler für das Instrument bezahlen? Und wie viele Spieler würden den Premium-Preis zahlen.

Antworten (2)

Aluminium ist ein hervorragendes technisches Material und leicht zu bearbeiten, aber hochwertige Blechblasinstrumente werden von Hand zusammengebaut und fertiggestellt, und Aluminium eignet sich nicht so gut für die Handarbeit.

Teile wie Dämpfer mit relativ einfachen Formen können einfach und genau durch standardmäßige Werkzeugmaschinenoperationen wie Druckguss, Extrusion usw. "in Serie produziert" werden.

Messing ist duktiler und lässt sich durch Hämmern von Hand usw. viel leichter formen.

Auch die Oberflächenbeschaffenheit von Aluminium könnte ein Problem darstellen. Obwohl es den Ton nicht stark beeinflusst, ist Aluminium ein sehr reaktives Metall und die Oberfläche ist immer mit einer selbstheilenden Oxidschicht bedeckt, die schwer zu polieren und leicht zu zerkratzen ist. Diese dauerhafte Oxidschicht macht es auch schwierig, das Instrument durch Versilbern usw. fertigzustellen, und es ist schwierig, es von Hand zu löten oder zu löten, ohne höhere Temperaturen als bei Messing zu verwenden.

Im Gegensatz zu Aluminium ist Messing in gewissem Maße selbstschmierend, wenn es für bewegliche Teile wie Stimmzüge usw. verwendet wird.

Die Oberfläche von Aluminium lässt sich durch "Eloxieren" leicht dauerhaft einfärben, aber das ist für ein traditionell aussehendes Instrument nicht sehr sinnvoll.

Aluminium wurde für "Blasinstrumente" verwendet, bei denen das Aussehen keine Rolle spielt, zum Beispiel große Orgelpfeifen - aber selbst dann wird Zink normalerweise bevorzugt, weil es einfacher ist, die Weichmetallteile der Pfeife (Legierungen aus Zinn und Blei) zu befestigen ), die zum Regulieren des Tons und zum Stimmen der Pfeife von Hand eingestellt werden müssen.

Auch wenn die hochwertigen Instrumente von Hand gefertigt werden, ist das doch nur ein kleiner Teil des Instrumentenmarktes? Es klingt also so, als würde es auf Aussehen und Tradition ankommen.
Danke für deinen Beitrag Alephzero. Sie erwähnen, dass Aluminium viel schwerer zu löten oder zu löten ist als Messing. Aber ich weiß, dass einige Leute ihre Glocken anschrauben lassen (damit sie ein- und ausgewechselt werden können). Abgesehen von Problemen mit der Endbearbeitung, was hält eine maschinell bearbeitete Aluminiumglocke auf? Es ist auch viel leichter. (mit spezieller Veredelung, könnte eine Premium-Option wie der Silberton sein :() )
@TempestJ Ich sehe keinen Grund, warum es unmöglich wäre, eine anschraubbare bearbeitete Aluminiumglocke herzustellen. Sie müssen nur zwei "nicht-technische" Probleme lösen: (1) Kunden für sie finden ("leichter" bedeutet möglicherweise nicht "klingt besser!") und (2) sich mit der Tatsache auseinandersetzen, dass kein bestehender Instrumentenhersteller das haben würde Fähigkeit, sie herzustellen, ohne in neue Werkzeugmaschinen zu investieren.
@NathanMerrill Es ist schwierig, direkte Informationen darüber zu erhalten, wie "massenproduzierte" Instrumente (viele aus China) tatsächlich hergestellt werden, aber ich würde vermuten, dass sie die traditionellen manuellen Methoden so weit wie möglich automatisieren und nichts völlig Neues tun. So macht es kaum einen Unterschied, ob Sie eine Schablone umreißen und das Blech für Hauptrohr und Glocke von Hand ausschneiden oder einen computergesteuerten Laserschneider verwenden.

Lesen Sie diesen Artikel über die Materialauswahl für Blechblasinstrumente, verfasst von Renold Schilke.

Schilke entdeckte, dass die am besten klingende Legierung für Trompetenglocken Berylliumbronze ist, aber da Beryllium extrem giftig ist und wahrscheinlich jeden Trompetentechniker vergiften würde, der daran arbeiten müsste, ist jede Schilke-Trompete, die Sie heutzutage mit einem „Beryllium“-Glocke kaufen, tatsächlich eine reines Kupfer.