Ich versuche, ein Gerät zu entwerfen, das einen 1-Phasen-Wechselstrommotor mit variabler Drehzahl verwenden soll. Ich habe mich noch nicht für Leistung und andere Parameter des Motors entschieden. Ich habe einige Modelle zur Auswahl, mit der Metrik "Größer ist besser", aber die Komplexität des Geräts ist ein wesentlicher Faktor, daher würde ich es vorziehen, die Verwendung einer Verstärker-Gleichrichterschaltung zu vermeiden.
Gibt es eine Faustregel oder einen Leitfaden, wie weit kann man gehen, wenn man eine Schaltung mit einem Triac verwendet, der Phasenstücke von der AC-Versorgungsspannung abhackt, und wenn diese Lösung unzureichend ist und ich stattdessen einen Gleichrichter mit variabler Frequenz benötige?
Eine Triac-„Dimmerschaltung“ schneidet das vordere Ende bei jeder Halbwelle ab und senkt so die effektive Spannung zum Induktionsmotor, wodurch dieser mehr rutscht und mit einer niedrigeren Geschwindigkeit läuft. Der Hauptnachteil dieser Methode ist ein hoher Oberwellengehalt, der eine übermäßige Erwärmung des Motors verursacht.
Wenn die mechanische Belastung stark drehzahlabhängig ist (z. B. Deckenventilator, Wasserpumpe), wird die Belastung auch bei niedriger Drehzahl drastisch reduziert, sodass die Motorerwärmung möglicherweise kein Problem darstellt. Wenn eine hohe Belastung bei niedriger Geschwindigkeit erwartet wird, ist ein VFD besser geeignet.
Es gibt eine dritte Option, die besser als ein Triac-Dimmer, aber einfacher als VFD ist – Einphasen-PWM. Dies funktioniert immer noch durch Absenken der effektiven Spannung und Verursachen von Schlupf, eliminiert jedoch die höheren Harmonischen, die eine übermäßige Erwärmung verursachen. Hier ist ein Anwendungshinweis, der die Technik erklärt:-
PWM-Steuerung eines Einphasen-Wechselstrom-Induktionsmotors mit MC68HC908
Füße nass