Warum ist meine selbstgebaute Leiterplatte so geworden?

Ich habe ein erstes Experiment mit der Methode UV-Lampe + Transparenz + vorsensibilisierte Platte durchgeführt.

Unter Verwendung eines zufällig gezeichneten Musters war dies mein (vielversprechendes, aber unbefriedigendes) Ergebnis:

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Was könnte typischerweise der Übeltäter hinter solchen Sprenkeln sein, dh die fleckige Natur der kupferfarbenen Rechtecke/Linien?

Fürs Protokoll, das ist meine Methode:

  1. Muster auf Folie drucken
  2. Drucken Sie das Muster erneut auf derselben Folie (doppelter Toner = doppelte Maskendunkelheit)
  3. Legen Sie die Folie auf die Präsentationsplatte (positiver Fotolack) und halten Sie sie mit Plexiglas flach
  4. UV-Belichtung (mit 13-Watt-CFL-Birne) für 8-9 Minuten
  5. Etwa eine Minute lang in NaOH + Wasser entwickeln (am Ende gab es einen deutlichen Kontrast zwischen dem Muster und dem Rest der Platte)
  6. Ätzen in FeCl unter periodischer Bewegung von Hand
Wie frisch war die sensibilisierte Tafel?
@IgnacioVazquez-Abrams: Gestern gekauft, die Schale 30 Sekunden vor dem Einschalten der Lampe entfernt.
Das Herstellungsdatum steht nicht zufällig auf der Verpackung, oder?
@IgnacioVazquez-Abrams: leider nein, aber es steht B#: 121108 (was auf eine Herstellung von 2008 hindeuten könnte )
Für mich sieht es nach einem schlechten Kontrast des ursprünglichen Films aus. Oder vielleicht Überentwicklung. Welche NaOH-Konzentration hast du verwendet? Und war es negativer oder positiver Widerstand?
@venny: Könnte in der Tat eine schlechte Intensität des Filmmusters sein. NaOH: Etwa 10 g in 1 L Wasser. Positiver Widerstand.
@venny: Außerdem überarbeite ich jetzt einen mit kürzerer Belichtungszeit und weniger Entwicklungszeit und werde ein Bild posten, wenn er fertig ist: Es sieht schon ziemlich gut aus!
Mit Folien habe ich nie wirklich gute Ergebnisse erzielt. Normales Papier, das mit UV-transparenter Verbindung besprüht wurde, funktionierte besser für mich. Auch bei der Verwendung von Papier können Sie vorsichtig etwas Aceton/Nitro-Verdünner auf die Rückseite reiben, wodurch die Tonerpartikel für eine bessere Deckkraft miteinander verschmolzen werden.
Ich war einmal dort, hatte so viele Schuldige und entschied mich schließlich, eine CNC zu machen, um Leiterplatten zu machen.

Antworten (4)

Völlig unabhängig von Ihrer Frage, aber Sie haben viel Kupfer entfernt. Passen Sie Ihre Maske an, um die derzeit leeren Bereiche zu füllen, sodass das einzige Kupfer, das Sie herausätzen müssen, der 1-mm-Raum um die gewünschten Spuren ist. Wenn möglich, mit Schaltungserde verbinden.

Die Antwort ist vielleicht nicht so unabhängig. Das Entfernen dieser riesigen Kupferflächen hat wahrscheinlich dazu geführt, dass die Leiterplatte überätzt wurde.
@og1L: Ich denke du hast recht. Neue Ergebnisse mit einem angepassten Design sind viel ansprechender.

Jedes Mal, wenn ich vorsensibilisierte Boards verwende, erhalte ich hervorragende Ergebnisse. Wahrscheinlich hängt es von der verwendeten Platine ab. Ich kaufe Kingston-Boards bei eBay und sie scheinen von guter Qualität zu sein. Zumindest hatte ich bisher nie Probleme. Zum Ätzen verwende ich Ammoniumpersulfat. Es ist ein weißes Salz, das sich in Wasser zu einer klaren Lösung auflöst. Dadurch ist es sehr einfach, den Ätzprozess visuell zu kontrollieren. Außerdem hinterlässt es nicht überall hässliche Flecken. Sie müssen es jedoch ein wenig erwärmen (40 ° C reichen wahrscheinlich aus).

Vielleicht möchten Sie sich dieses Video ansehen. Es ist eine Erklärung des gesamten Prozesses, den ich jedes Mal durchführe.

http://www.youtube.com/watch?v=f_MCRcQdBQk

Es scheint, dass Sie sowohl eine Überätzung als auch eine Unterätzung auf Ihrem Board haben. Meine beste Vermutung ist, dass etwas (Fett- / Maskenrückstände) das Ätzen einiger Teile der Platine blockiert hat. Um dies zu kompensieren, haben Sie zu lange geätzt, was zu einer Überätzung der anderen Teile der Platine geführt hat.

Es ist schwierig, den Grund nur anhand der Ergebnisse zu ermitteln, aber hier sind Schritte, die Sie zur Fehlerbehebung verwenden können:

  1. Nehmen Sie Ihre Transparentmaske und schauen Sie hindurch in Richtung eines Lichts oder des Himmels. Im Optimalfall würde es an den Markierungen ganz schwarz erscheinen, aber bei üblichen Druckern ist das nicht der Fall. Wenn es eher grau ist, müssen Sie mit der Belichtungszeit vorsichtig sein. Wenn Sie auch in den transparenten Bereichen Flecken bekommen, versuchen Sie es mit einer anderen Transparentfolie oder einem anderen Drucker.

  2. Tauchen Sie die Platte nach der Entwicklung 10 Sekunden lang in das FeCl, nehmen Sie sie wieder auf, spülen Sie sie mit Wasser ab und untersuchen Sie sie genau. Das FeCl ändert die Farbe des freigelegten Kupfers, und Sie können überprüfen, was geätzt wird (manchmal sieht die Maske aus, als wäre sie entfernt worden, hat aber Rückstände hinterlassen, die das Ätzen stoppen). Wenn ein Punkt nicht ätzt, obwohl er sollte, kann etwas mehr Zeit in der NaOH helfen. Wenn etwas ätzt und nicht sollte, können Sie es mit einem Permanentmarker fixieren.

  3. Heben Sie die Platine beim Ätzen während des Vorgangs einige Male an und überprüfen Sie den Status, um ein Überätzen zu vermeiden. Idealerweise sollte Ihre Ätzzeit weniger als 30 Minuten betragen; Nach 1 Stunde oder mehr kann sich die Maske an Details ablösen. Das Erwärmen des Ätzmittels hilft normalerweise, obwohl heißes FeCl wirklich schlecht riecht.

Transparentfolien verziehen sich beim Erhitzen während des Druckvorgangs, insbesondere wenn Sie zweimal drucken oder um eine Ecke laufen (wie es bei den meisten Laserdruckern der Fall ist).

Wenn Sie sich die Fehler in der oberen Hälfte des zweiten und dritten Streifens ansehen, weisen diese auf eine Falte hin, die nicht flach auf der Leiterplattenoberfläche aufliegt. Der "sprudelnde" Fehler tritt auf, weil Lasertoner nicht wirklich so undurchsichtig ist.

Die gleichen Probleme gibt es im Offsetdruck, im Grunde sind die Platten, die ich mit einem Laserdrucker hergestellt habe, immer ziemlich hell geworden, was jedoch durch das Ausbreiten der Tinte gemildert wird. In Ihrem Fall breitet sich jedoch die Ätzlösung aus, sodass das Gegenteil passiert.

Dinge, die ich versuchen würde:

  • (Nicht-DIY) kommerziell hergestellte Masken.

    Fragen Sie eine lokale Offsetdruckerei, ob sie dies für Sie tun kann. Ich habe normalerweise etwa 10 EUR für eine A3-Maske bezahlt, die für 4 Minuten Belichtungszeit mit einer 4-kW-Lampe gut war.

  • Kürzere Expositionszeit.

  • Drucken Sie die Folie nur einmal.

  • Prüfen Sie, ob Ihr Drucker einen Papierfluss hat, der vor der letzten Biegung austritt (wir haben aus diesem Grund einen alten HP LaserJet behalten).

Last but not least hatte ein Freund von mir großartige Ergebnisse, als er seinen Drucker zerlegte und die Bildtrommel durch einen Mechanismus ersetzte, der die Leiterplatte durch die Maschine transportiert, sodass der Laser direkt auf die Leiterplatte scheint, sodass Sie einen ganzen Schritt überspringen können.

Wichtig ist noch: Die Tonerseite muss auf der Platine sein, also müssen die Ausdrucke gespiegelt werden.