Mir ist aufgefallen, dass alle DIP-verpackten Geräte Stifte haben, die in einem anderen Winkel als stehen und müssen so gebogen werden, dass der Winkel zum Einsetzen in Löcher auf der Leiterplatte oder wo auch immer richtig ist.
Gibt es dafür einen anderen Grund als die Tradition? Ich stelle mir vor, dass Komponenten in den meisten Fällen maschinell in ihre Buchsen oder Leiterplattenlöcher eingesetzt werden, aber warum sollte es für die Maschine von Bedeutung sein, ob die Stifte gebogen oder gerade sind.
Ich bin mir ziemlich sicher, dass automatische Einsetzmaschinen erwarten, Stifte in die gewünschte Ausrichtung zu bringen, indem sie von außen hineingedrückt werden. Wenn das Teil von außen gegriffen und gerade weit genug zusammengedrückt wird, damit die Stifte in die Löcher eindringen können, während das Teil zusammengedrückt wird, führt die Elastizität der Stifte normalerweise dazu, dass es die Löcher "greift", sobald sie losgelassen werden. Ein solches Greifverhalten kann dazu beitragen, dass die Teile nicht verschoben werden, bevor das Wellenlöten abgeschlossen ist.
Egal wie genau sie in 90 Grad gebogen werden. In der Fabrik werden sie während des Versands und der Handhabung durcheinander gebracht. Daher müssen die Stifte beim Einsetzen auf jeden Fall um 90 Grad zurückgebogen werden. Und es ist einfacher, Stifte immer in eine Richtung zu biegen, als einige Stifte so und andere Stifte so zu biegen.
Lassen Sie es mich besser erklären ... Nehmen wir an, wenn ein Stift um 0 Grad gebogen ist, ist der Stift wirklich überhaupt nicht gebogen und er ragt gerade heraus und nicht nach unten. Wenn ein Stift beim Versand/Handhabung gebogen wird, wird er um maximal + oder - 10 Grad gebogen. (Ich habe mir diese Zahl ausgedacht, aber Sie werden es verstehen.) Wenn der Stift ursprünglich auf 90 Grad gebogen war, könnten einige Stifte bei 80 liegen, während andere bei 100 Grad liegen. Während des Einsetzens müssten also einige Stifte nach innen gebogen werden, während andere nach außen gebogen werden müssten , um mit den Löchern oder Buchsen übereinzustimmen.
Das Biegen einiger Stifte nach innen und andere nach außen ist mit einem Roboter schwierig. Ja, es kann getan werden, aber es gibt bessere Möglichkeiten. Wenn die Stifte ursprünglich auf 75 Grad statt auf 90 Grad gebogen waren, würden einige nach dem Versand und der Übergabe bei 65 Grad liegen, während andere bei 85 Grad liegen. Dann müsste die Bestückungsmaschine nur die Stifte INNEN biegen – was die Maschine viel einfacher macht.
Um die Dinge besser zu machen, ist das Biegen von Pins IN einfacher als das Biegen von Pins OUT . Das liegt daran, dass die gleiche "Hand", die die Teile ergreift, nur etwas stärker drücken muss, um die Stifte hineinzubiegen. Das Herausbiegen der Stifte würde etwas mehr Arbeit erfordern.
Ich sollte diesen Punkt erwähnen, bevor ich Hassmails bekomme ... Die Bestückungsautomaten für SMT sind häufig anders als TH (Through-Hole). SMT verwendet ein Vakuumsystem, um Teile aufzunehmen. TH-Maschinen könnten Vakuum für einige Dinge verwenden, aber normalerweise nicht. Auch TH-Maschinen haben oft ein Gerät, das als "Leadformer" bezeichnet wird. Diese werden normalerweise verwendet, um die Leitungen an Widerständen, Kappen und anderen Geräten zu biegen und/oder zu schneiden. Ich bin mir sicher, dass es da draußen eine Maschine gibt, die den Bleiformer verwendet, um DIP-Stifte zu begradigen, anstatt die "Hand" zu verwenden. Aber es gelten die gleichen Probleme.
Toby Jaffey
Endolith