Was sind die Vorteile von zwei Grundgüssen?

Ich habe viele 2-Lagen-PCBs gesehen, die sowohl auf der oberen als auch auf der unteren Lage einen Masseguss haben. Ich habe mich gefragt, warum das so ist. und wäre es nicht besser, die obere Schicht für Strom und Signale und die untere Schicht für Masse zu verwenden, um das Routing zu vereinfachen und auch die Kapazität zwischen den Ebenen zu nutzen?

Dies ist nicht so sehr eine Antwort, aber ich würde vorschlagen, dass die meisten Leute dies einfach tun, weil sie es für gut halten, dass es sonst verschwendeter Platz wäre usw. Sie können Verbindungen zur Erde freigeben, vorausgesetzt, es gibt zumindest eine über die Verbindung mit Ihrer unteren Erdungsebene oder wenn die obere Schicht das Pad für einen Durchgangslochstift treffen kann, der zufällig geerdet ist. .. oder wie Olin sagte ... die Religion fasst Fuß. :)
Ja, ich konnte mir auch keinen guten Grund dafür vorstellen, wenn es ein Power Plane war, dann vielleicht die Kapazität, aber was nützen ein paar Erdungsschichten? vor allem, dass der obere höchstwahrscheinlich schlecht zerkleinert wird, mit allen Komponenten oben, also dachte ich, ich würde fragen :)
Ein guter Grund für beidseitige Ebenen ist, die Kupfermenge auf beiden Seiten der Leiterplatte etwa gleich zu halten. Wenn eine Seite viel mehr Kupfer als die andere hat, neigt die Leiterplatte eher zum Verziehen. Dies ist einer der Gründe, warum Multilayer-Leiterplatten oft symmetrisch in ihrem Lagenaufbau sind. Das genaue Risiko des Verziehens ist mir jedoch nicht klar, aber ich habe von PCB-Unternehmen kommentiert, wenn ich es nicht ganz richtig gemacht habe.
Zusätzlich zu dem, was David gesagt hat, möchte der Tourboard-Shop auf jeder Schicht eine maximale Kupfermenge haben, da dies die Verbrauchsrate des Ätzmittels minimiert. Wenn Ihre Volumina jedoch nicht extrem hoch sind, macht es für Sie als Designer keinen Sinn, sich darüber Gedanken zu machen.

Antworten (3)

Gutes Layout und Erdung scheinen da draußen schlecht verstanden zu werden, also findet die Religion Fuß. Sie haben Recht, es gibt wirklich sehr wenig Grund, sowohl die Ober- als auch die Unterseite einer zweilagigen Platte als Boden zu verwenden.

Was ich normalerweise bei zweischichtigen Platinen mache, ist, so viele Verbindungen wie möglich auf die oberste Schicht zu legen. Hier befinden sich sowieso schon die Pins der Teile, ebenso die logische Ebene, mit der sie verbunden werden. Leider kann man normalerweise nicht alles auf einem einzigen Layer routen. Aufpassen und sorgfältiges Nachdenken über die Platzierung der Teile hilft dabei, aber im Allgemeinen ist es nicht möglich, alles in einer Ebene zu verlegen. Ich verwende dann die untere Ebene für kurze "Jumper" nur dann, wenn dies erforderlich ist, damit das Routing funktioniert. Die untere Ebene ist ansonsten geschliffen.

Der Trick besteht darin, diese Jumper auf der unteren Schicht kurz zu halten und nicht aneinander zu stoßen. Die Metrik dafür, wie gut eine Grundplatte übrig bleibt, ist die maximale lineare Abmessung eines Lochs, nicht die Anzahl der Löcher. Ein Haufen kurzer 200-mil-Spuren, die verstreut sind, wird die Bodenebene nicht davon abhalten, ihre Arbeit zu erledigen. Die gleiche Anzahl von 200 Millionen Spuren, die zusammengeklumpt sind, um eine Insel mit einem Durchmesser von einem Zoll zu bilden, ist jedoch eine viel größere Störung. Grundsätzlich möchten Sie, dass der Boden um all die kleinen Störungen herum fließt.

Stellen Sie die Auto-Router-Kosten für die unterste Ebene hoch ein und bestrafen Sie sie nicht zu sehr für Durchkontaktierungen. Dadurch werden die meisten Verbindungen automatisch auf der obersten Ebene platziert. Leider scheinen die Auto-Router-Algorithmen, die ich gesehen habe, nicht optimiert zu werden, um die Jumper nicht zu verklumpen. In Eagle gibt es zum Beispiel den Umarmungsparameter . Selbst wenn Sie dies ausschalten, erhalten Sie immer noch verklumpte Jumper. Lassen Sie den Auto-Router die Routinearbeit erledigen, dann räumen Sie die Dinge hinterher auf. Manchmal können Sie einen Fall erkennen, in dem eine kleine Neuanordnung einen Jumper vollständig eliminieren kann. Die meiste Zeit werden Sie jedoch damit verbringen, die Jumper auseinander zu bewegen, um keine großen Inseln zu bilden.

Was Motorflugzeuge betrifft, ist das meistens dumme Religion. Verlegen Sie die Leistung wie jedes andere Signal, obwohl Sie in diesem Fall den Spannungsabfall aufgrund des Leiterbahnwiderstands berücksichtigen müssen, da die Leiterbahnen vermutlich einen erheblichen Strom verarbeiten. Glücklicherweise sind selbst 1-Unzen-Kupferspuren auf einer Leiterplatte ziemlich niederohmig. Sie können die Leistungsspuren 20 mil oder was auch immer anstelle von 8 mil für Signalspuren machen. In jedem Fall ist der Punkt, dass der Gleichstromwiderstand wichtig ist, aber normalerweise kein großes Problem, es sei denn, Sie haben ein Hochstromdesign.

Die Wechselstromimpedanz ist nicht so relevant, was die religiösen Leute nicht zu verstehen scheinen. Dies liegt daran, dass die Stromzufuhr an jedem Verwendungspunkt lokal zur Masseebene umgangen wird. Wenn Sie eine gute Masseebene haben, benötigen Sie für die meisten gewöhnlichen Designs keine separaten Stromversorgungsebenen, sondern nur eine gute Umgehung an jeder Stromleitung jedes Teils. Die Bypass-Kappe verbindet direkt die Stromversorgungs- und Erdungsstifte, dann gibt es direkt am Erdungsstift eine Durchkontaktierung zur Verbindung mit der Erdungsebene auf der unteren Schicht.

Der hochfrequente Leistungsschleifenstrom eines Teils sollte aus dem Stromanschluss, durch die Bypass-Kappe und zurück zum Erdungsanschluss fließen, ohne jemals über die Erdungsebene zu laufen. Das bedeutet, dass Sie kein separates Via für die Masseseite der Bypass-Kappe verwenden. Verbinden Sie es direkt mit dem Erdungsstift auf der Oberseite und verbinden Sie dieses Netz dann mit einer Durchkontaktierung an einem einzigen Punkt mit der Erdungsebene. Diese Technik hilft sehr bei HF-Emissionen und Sauberkeit im Allgemeinen.

Dies ist eine großartige Antwort, danke, Sir. Wenn ich das richtig verstehe, insbesondere aus dem letzten Absatz, sollte ich überhaupt keinen Guss auf der obersten Schicht verwenden, richtig? es ist nutzlos ? sollte ich auch kurze Jumper auf der untersten Ebene verwenden, auch wenn dies bedeutet, dass einige Signale nicht den direktesten Weg nehmen?
@mux: Ja für die meisten Fälle. Ausnahmen sind spezielle Hochgeschwindigkeitssignale, Signale, die impedanzgesteuert werden müssen, Signale, die verzögert angepasst werden müssen usw. Diese finden Sie jedoch im Allgemeinen nicht auf einer 2-Layer-Platine. Diese implizieren normalerweise andere Kosten, so dass der Wechsel zu 4 oder mehr Schichten nur geringfügige zusätzliche Kosten verursacht.
@OlinLathrop Ich verstehe es wirklich nicht. Ja, die Entkopplungskappen ergeben bereits einen sehr niederohmigen Pfad. Nehmen wir an, wir vernachlässigen alle Induktivitäten aller Spuren. Dann sind wir nur noch mit plötzlichen Stromanforderungen durch den (sagen wir) IC gegangen. OK, Entkopplungskappe wird das geben. Aber wie und wo wird sich diese Entkopplungskappe für den nächsten plötzlichen Strombedarf wieder aufladen? Wird es Zeit zum Aufladen haben? Ich bin ziemlich verwirrt.
@OlinLathrop Ich bin etwas verwirrt über deinen letzten Absatz. Der GND-Pin der Bypass-Kappe geht direkt in den GND-Pin des IC. Dann habe ich immer den GND-Pin der Kappe genommen und eine weitere Spur in die andere Richtung (normalerweise vom IC weg) gezogen, die durch ein Via mit der GND-Ebene auf der Unterseite verbunden ist. Ist es das, was Sie meinen, wenn Sie dieses Netz an einem einzigen Punkt mit einer Durchkontaktierung mit der Grundebene verbinden? Es sollte auf der anderen Seite der Kappe vom IC sein, richtig?
@Abdullah: Wie Sie sagen, ist die Entkopplungskappe das lokale Reservoir oder im Frequenzbereich der Hochfrequenz-Shunt. Der Rest ist ein Problem mit viel niedrigerer Frequenz (längere Zeit ist in Ordnung). Die Induktivität der Leistungsspuren zum IC spielt keine so große Rolle, da mehr Zeit vorhanden ist (niedrigerer Frequenzbedarf). Der Gleichstromwiderstand der meisten normalen Kupferspuren ist für den Zweck in den meisten Fällen ziemlich niedrig, also ist das kein Problem.
@Nick: Es spielt keine große Rolle, wo genau sich das Erdungs-Via entlang des Pfades vom Erdungsstift zur Erdungsseite der Entkopplungskappe befindet, da dieser Pfad ohnehin kurz sein sollte. Der wichtige Punkt ist, dass die Schleife existiert, ohne dass die Grundebene eingeschlossen ist. Dadurch werden die hochfrequenten Schleifenströme von der Masseebene ferngehalten, die ansonsten eine mittengespeiste Patchantenne wäre. Auf electronic.stackexchange.com/a/15143/4512 gehe ich näher ein .
@OlinLathrop ah, also nachdem ein Anstieg des Stroms beendet ist und die Stromnachfrage jetzt stabil ist, ist es DC und DC bedeutet kein Problem. Ich stelle mir den Strombedarf des IC als Rechteckwelle vor. Nun ist die Anstiegskante der Ort, an dem Hochfrequenzkomponenten vorhanden sind, sodass die Entkopplungskappe als Hochfrequenz-Shunt fungiert. Danach ist alles DC, wenn Rechteckwelle in ist ich h ich g h Wert. Also, was ist, wenn die Frequenz dieser Rechteckwelle und ich h ich g h Amplitude so hoch ist, dass die Entkopplungskappe nicht mehr aufholen kann und wenn Sie die Kapazität erhöhen, ist die Kappe kein so guter Hochfrequenz-Shunt mehr?
@abdullahkahraman: Hier können mehrere Kappen ins Spiel kommen, eine kleine, die die höheren Frequenzen der Spitzen verarbeiten kann, und eine größere, die die niedrigeren Frequenzen verarbeiten kann. Durch die Nähe kann der Größere auch den Kleinen schneller wieder aufladen, als es durch die Spannungsversorgung möglich wäre.

Eine Leistungsebene oben und Masse unten zu haben, würde kaum Kapazität ergeben.

C = k ϵ 0 EIN / d

wobei k die relative Dielektrizitätskonstante ist, etwa 4,5 für FR4, ϵ 0 ist die Permittivität des leeren Raums, 8,85 pF / m, EIN ist die Fläche in Quadratmetern und d ist die Entfernung auch in Metern. Eine Leiterplatte im Europakartenformat ist 160 mm lang × 100 mm, bei 1,6 mm Dicke also

C = 4.5 8.85 p F / m 0,016 m 2 / 0,0016 m = 400 p F

Das Entkoppeln von Kondensatoren bringt Ihnen viel mehr. Außerdem spielt es bei richtiger Entkopplung keine Rolle, ob Sie Masse oder Strom für die Kupfergüsse verwenden. für HF sollten sie gleich sein. Normalerweise wird Erdung gewählt, weil dieses Netz die meisten Verbindungen hat und es einfacher ist, die verschiedenen isolierten Kupfergüsse oben mit den Kupfergüssen auf der anderen Seite zu verbinden.

Ja, aber diese 400 pF können bei den höchsten Frequenzen, die entkoppelt werden müssen, ziemlich signifikant sein – z. B. 4 Ohm Impedanz bei 100 MHz – und diese Kapazität hat den geringsten damit verbundenen Serienwiderstand und die geringste Induktivität. Sehr wichtig bei sehr schnellen Designs, aber wenn Sie diese Art von Arbeit machen, verwenden Sie wahrscheinlich mehr als zwei Schichten und weniger Abstand zwischen den Ebenen.
@Dave - einverstanden, aber die 400 pF gelten für eine Leiterplatte, die nur aus Kupfergüssen besteht. Durch das Routing wird die Fläche jedoch erheblich verringert, und die Verbindungen zwischen den Inseln haben ebenfalls ihre Induktivität. Für HF würde ich mich für einen 4-Lagen entscheiden und die inneren Lagen für Masse- und Stromversorgungsebenen verwenden. Der Abstand ist geringer = höhere Kapazität und es gibt nicht so viele Schnitte durch sie.
Die Kapazität ist also unbedeutend, zumindest für eine 2-Lagen-Leiterplatte. Abgesehen von vielen Erdungsverbindungen gibt es also wirklich keinen guten Grund, einen Erdungsguss auf der obersten Schicht zu verwenden. Korrekt ?
@mux - Nicht wirklich: Sie möchten so wenig wie möglich durch die Grundebene der unteren Schicht schneiden, was bedeutet, dass das gesamte Routing auf der obersten Ebene dort zu wenig von der Grundebene zurücklässt. OTOH, es schadet nicht, dort einen Kupferguss zu platzieren, und wenn es auch Masse ist, können Sie isolierte Inseln durch Durchkontaktierungen verbinden. Wenn der obere Kupferguss Vcc ist, kann das Verbinden der Inseln schwieriger sein und weniger Sinn machen. Aber Dave stimmt nicht ganz zu, fürchte ich :-).
@DaveTweed Denken Sie daran, dass die von Stevenvh erwähnte Zahl von 400 pF für die gesamte 160 x 100 mm große Leiterplatte gilt. Ich würde hoffen, dass die Hochfrequenzrückwege für ein bestimmtes Signal nicht tatsächlich die gesamte Leiterplatte "durchlaufen" und Sie daher nicht wirklich von den gesamten 400 pF profitieren können.
@mux Ich würde argumentieren, dass die Kapazität zwischen den Ebenen für die meisten Leiterplatten (2 bis 8 Schichten) unbedeutend ist. Der Abstand zwischen den Ebenen ist einfach zu groß. Denken Sie daran, dass Sie bei vielen Leiterplatten die Leiterbahnimpedanz (50-Ohm-Leiterbahnen) für Ihre Signale verringern möchten, was bedeutet, dass der Abstand zwischen einer Ebene und einer angrenzenden Signalschicht so gering wie möglich ist. Dies steht im Widerspruch dazu, Flugzeuge sehr nahe zu platzieren, um die Kapazität zu erhöhen. Bei allen Platinen, die ich hergestellt habe (bis zu 14 Schichten), war der Vorteil einer niedrigen Leiterbahnimpedanz höher als das winzige bisschen Kapazität, das ich hätte gewinnen können.
@stevenvh ja, aber wenn ich keine isolierten Inseln habe, wäre es einfacher, sowohl Masse als auch VCC zu verbinden, wenn ich die obere Schicht als VCC verwende, insbesondere wenn die VCC-Verbindungen so viele sind wie die Masseverbindungen, zum Beispiel, Beim Routing eines Mikrocontrollers gibt es normalerweise einen VCC-Pin für jeden Erdungspin. Ist das sinnvoll?
@mux - Wenn es Ihr Routing erleichtert, dann tun Sie es einfach. Sie möchten jedoch immer noch Entkopplungskondensatoren an diesen Vcc / Ground-Paaren. 100 nF ist ein üblicher Wert, und das ist 1000-mal mehr als die Kapazität der Kupfergüsse Ihnen geben wird.
Ich sage nur, dass in einem wirklich Hochgeschwindigkeitsdesign, in dem Sie eine Mischung aus Kondensatorgrößen benötigen, um eine niedrige Impedanz über einen breiten Frequenzbereich zu erzielen (aufgrund der Eigenresonanzeffekte in den größeren Größen), die Leistung -Plane-Kapazität kann als "letzter Schritt" in einer solchen Reihe fungieren und die allerhöchsten Frequenzen verarbeiten. Ich habe @stevenvh für den Fall mit zwei Schichten im Wesentlichen zugestimmt . Und ja, man will schon andere Maßnahmen ergreifen, um die Schleifenfläche für solche Ströme überhaupt so klein wie möglich zu halten.

Dies ist eine alte Frage, aber ich denke, ich kann etwas Wert hinzufügen.

Die Verwendung einer oberen Stromversorgungsebene kann das Routing im Vergleich zur Verwendung einer oberen und unteren Masseebene beschleunigen.

Für die einfachen Platinen, die ich herstelle (zweischichtig, Komponenten alle auf der obersten Schicht), lautet eine Routing-Strategie:

  • Fügen Sie der unteren Ebene eine Grundebene hinzu.
  • Verbinden Sie diese mit Durchkontaktierungen mit den Massepads der Komponenten auf der obersten Schicht.
  • Fügen Sie eine obere Leistungsebene hinzu.

Dadurch werden viele der Luftdrähte schnell entfernt.

  • Leiten Sie kritische Datenpfade weiter.

Das Hinzufügen einer Ebene zu beiden Schichten reduziert den Ätzmittelverbrauch. Über viele Platinen hinweg könnte dies einen Beitrag zur Reduzierung von Chemieabfällen leisten.