Wie verbessert die Motorwäsche die Motorleistung?

Laut Wartungshandbuch führen wir normalerweise eine Motorwäsche (CFM56) mit reinem Wasser als geplante Aufgabe durch. Reines Wasser wird in den Motor vom LP-Kompressoreinlass eingespritzt, während der Motor angelassen wird.

Ich frage mich, ob sich die Motorleistung nach dem Waschen signifikant verbessern würde. Was wird aus dem Motorgasweg gereinigt? ist es Kohlenstoffrückstände oder etwas anderes.

Da gesagt wird, dass das Wasser an der 1-Uhr-Position auf dem LPC (Rückansicht) eingespritzt werden sollte, warum muss es an dieser bestimmten Position sein? reinigt es bestimmte Komponenten an dieser Position? Danke für Ihre Erklärung.

Das erinnert mich an meinen Segelflugtrainer, der mir sagte, dass das Waschen der Flügel hilft, keinen Punkt des L / D-Verhältnisses zu verlieren

Antworten (3)

Eine Leistungssteigerung nach einer Kompressorwäsche ist zu erwarten, kehrt aber nicht zur ursprünglichen Leistung zurück, da mehr Abbaumechanismen im Spiel sind. Diese Antwort erklärt, dass organische Ablagerungen eine Änderung der Schaufelblattform verursachen, die die wiederherstellbare Leistungsverschlechterung verursacht. Eine andere Quelle kann die Ablagerung von Salzen und gelösten Bestandteilen sein, die sich auf den Laufschaufeln als Ergebnis der Aufnahme von Salzwasser ablagern, aus dem das Wasser in den heißeren Stufen des Kompressors verdampft. ZB Erosion ist eine nicht wiederherstellbare Verschlechterung (bei einer Kompressorwäsche). Dies ist in der folgenden Abbildung deutlich dargestellt.

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Aus: Modern Gas Turbine Systems, High Efficiency, Low Emission, Fuel Flexible Power Generation, Woodhead Publishing Series in Energy

Ich frage mich, ob sich die Motorleistung nach dem Waschen signifikant verbessern würde.

Die Leistungssteigerung wird als signifikant genug angesehen, sonst würden wir uns nicht die ganze Mühe machen, das Verfahren durchzuführen. Die Treibstoffkosten sind eine der größten direkten Betriebskosten, die Reduzierung der Treibstoffkosten durch Waschen des Triebwerks spart nicht nur Geld, sondern reduziert auch die Menge des verbrauchten Treibstoffs (schönes grünes Image für die Fluggesellschaft).

Da gesagt wird, dass das Wasser an der 1-Uhr-Position auf dem LPC (Rückansicht) eingespritzt werden sollte, warum muss es an dieser bestimmten Position sein?

Dies könnte getan werden, um eine Ansammlung von Wasser im unteren Abschnitt zu verhindern; Jetzt muss es die Hälfte des Motors nach unten fahren, bis es diese Stelle erreicht, wird das Wasser von den aufgewühlten Blättern nach achtern transportiert. Das Wasser wird dadurch besser verteilt, was diese praktische Antwort bestätigt .

Könnten Sie bitte angeben, was genau der Leistungsfaktor ist? Ich denke, dass der Triebwerksschub immer noch etwas ähnlich, wenn nicht identisch sein sollte, selbst wenn die Triebwerke aufgrund der Triebwerkssteuerungscomputer verschmutzt sind, oder zumindest bei Triebwerken, die EPR-gesteuert sind. Wenn der EPR und damit der Schub nicht so sind, wie sie sein sollten, würde der FADEC einfach mehr Treibstoff einspritzen. Der Triebwerksschub wäre also derselbe, nur auf Kosten von mehr Kraftstoffverbrauch. Beschreibt das der Leistungsfaktor?
@Jan Häufig ist die Abgastemperatur ein direktes Maß. Die Motoren sind EPR- oder N-gesteuert (Gebläsespulendrehzahl). Tatsächlich bedeutet Fouling, dass mehr Kraftstoff hinzugefügt werden muss, um den Schub aufrechtzuerhalten, aber das führt dazu, dass sich der Motor schneller verschlechtert, also sollten Sie ihn von Zeit zu Zeit reinigen, um eine beschleunigte Schadensanhäufung zu verhindern.

Die Kompressorschaufeln sammeln eine Beschichtung aus organischem Material aus der Atmosphäre auf den Schaufeln an, die in späteren Stadien, in denen die Temperaturen über den Flammpunkt des Materials steigen, hauptsächlich Kohlenstoff aus gekochtem organischem Material wie Pollen und Insekten sein kann (die gleiche Art von geschwärztem angesammelter Schmutz, den Sie auf der Drosselklappe eines Entlüftungs-Absperrventils einer späten Stufe sehen, wenn Sie es entfernen). Es reduziert die Effizienz des Kompressors, da die Schaufelkonturen durch die Crud-Beschichtung auf subtile Weise verändert werden. Das Wasserbad dient nur dazu, das Zeug abzuschleifen. Es ist im Grunde dasselbe wie das Entfernen von Insekten und Schmutz von den Flügelvorderkanten.

Nicht sicher über den Grund für die Stempelanweisung. Entweder um so etwas wie eine Sonde an dieser Position zu reinigen oder umgekehrt (und nach meiner Vermutung wahrscheinlicher), um ein übermäßiges Auftreffen von Wasser auf eine Sonde oder einen Sensor auf der anderen Seite zu vermeiden.

Ich arbeite in einem Motorenprüfstand. Während eines Kompressorwaschvorgangs spritzen wir Wasser und Reinigungsmittel ein. Dies hängt auch davon ab, wie viele Arbeiten während der Überholung am Motor durchgeführt wurden. Die Positionen werden nur angegeben, um einen gleichmäßigen Wasserfluss durch den Motor zu gewährleisten. Leider habe ich keine Erfahrung mit Live-Flugzeugen, daher kann ich nicht sagen, wann sie fliegen.

Ich frage mich, wie lange es dauert, eine Motorwäsche durchzuführen und was der Motor in der Testanlage durchdreht. Da wir pneumatische Starter verwenden, die nur wenige Minuten laufen durften, können wir daher nicht zu lange waschen.
Hallo. Auch in unserer Testanlage drehen wir den Motor pneumatisch, so dass wir immer noch Startergrenzen einhalten müssen. Jeder Waschgang dauert je nach Motortyp 3-5 Minuten.
Danke. Ich möchte auch wissen, ob nur der Kompressor von einer Motorwäsche profitieren würde. Wie sieht es mit Brennkammer und Turbine aus? Führen wir unbedingt eine separate Turbinen- oder Brennkammerwäsche durch?
Ja, es würde der Brennkammer und der Turbine zugute kommen, sobald die VBVs geschlossen sind, dringt das Wasser in den gesamten Kern ein. Die Kernwäsche in der Testanlage dauert etwa 2 Stunden. Planen Sie VBVs, wenn Sie eine Kernwäsche auf dem Flügel durchführen? Wie lässt sich der Motor antreiben? Danke
Ja, wir schließen das VBV beim Motorwaschen. Wir verwenden seinen Starter, der pneumatisch mit Zapfluft von Apu angetrieben wird. Das Waschen dauert auch etwa 2 Stunden, jedoch hauptsächlich für die Vorbereitung und Nahaufnahme. Der Hauptprozess dauert nur 30 Minuten pro Motor. Beifall
Danke. Ihr Prozess ist also schneller als unserer. Gibt es Lärmschutzvorschriften am Flughafen? Wie oft muss ein Motor gewaschen werden? Da ich für GE arbeite, sind 90 % der Motoren, die wir waschen, GE90-115b.
Ja, wir haben eine Geräuschregulierung, daher dürfen wir den Motor ankurbeln oder im Leerlauf laufen lassen. Beim Betrieb mit hoher Leistung haben wir einen bestimmten Bereich, in dem der Motor mit hoher Leistung betrieben werden kann. Es wird von der Konstruktionsabteilung geplant, ich weiß nicht, ob es Zeit ist oder weil die Motorleistung außerhalb des Limits liegt oder aus anderen Gründen. Übrigens, wir arbeiten mit A320, ausgestattet mit CFM 56-5B und PW1000. Beifall