Ein paar Fragen zu Vias und Pads auf einer Leiterplatte

Ja, einer der Gründe für die Verwendung von 2-Lagen-Leiterplatten ist die Vermeidung von Schaltdrähten. Auf einem komplexen Brett gäbe es viele davon in alle Richtungen. Ihr Layout benötigt die zweite Ebene jedoch nicht; es ist immer noch einfach genug, um ohne Drahtbrücken auf einer einzigen Ebene geroutet zu werden. Wenn Sie stecken bleiben, müssen Sie möglicherweise einige Komponenten an eine andere Position verschieben, aber es ist möglich.

Ich würde vorschlagen, es zu versuchen, anstatt den einfachen Weg des 2-Lagen-Boards zu gehen. Es geht um die Praxis. Gelingt Ihnen dies nicht auf einem einzigen Layer, werden Sie auch niemals eine komplexere Platine auf einer 2-Lagen-Leiterplatte realisieren können.

Eine professionell hergestellte mehrschichtige Leiterplatte verfügt über verkupferte Durchkontaktierungen, um die obere Leiterbahn mit der unteren Leiterbahn zu verbinden. Wenn Sie vorhaben, die Platine selbst herzustellen, haben Sie keine Durchmetallisierung, aber da Sie nur PTH-Teile verwenden, können Sie das lösen, indem Sie die Drähte auf beiden Seiten der Platine anlöten. Bei manchen Komponenten ist der Draht auf der Komponentenseite möglicherweise nicht erreichbar. Stellen Sie nur sicher, dass es dann keine Spur von dem Loch auf dieser Seite gibt. Wenn Sie neben den Befestigungslöchern der Komponenten Durchkontaktierungen benötigen, können Sie einen dünnen Draht auf beiden Seiten des Lochs anlöten.

2-Lagen-Leiterplatten verwenden oft beide Lagen für das Routing und sogar die Komponentenplatzierung. Auf dicht bestückten Platinen lässt dies möglicherweise nicht viel Platz für Kupferebenen, wie für Masse oder Vcc. Wenn diese wirklich erforderlich sind, greifen Designer oft zu einem 4-Lagen-Board. Eine Masseebene hilft nicht nur beim Design von HF-Designs, sondern Masse ist oft das Netz mit den meisten Verbindungen, sodass auch von den äußeren Schichten viel Routing wegfällt.

Heutzutage verwenden die meisten PCBs SMT-Technologie, und SMDs werden oft auf beiden Seiten der Platine platziert. Zuerst werden die Bauteile auf der einen Seite mit Klebepunkten fixiert, dann wird die Platine umgedreht und die Bauteile auf der anderen Seite platziert. Der Kleber wird benötigt, um zu verhindern, dass die Komponenten herunterfallen, wenn die Platine auf den Kopf gestellt wird. Einige Klebepunktmaschinen können bis zu 50000 Klebepunkte pro Stunde platzieren , das sind 14 pro Sekunde!