Folgen der Nichtbefolgung des Reflow-Profils

Ich habe viele Fragen zum Reflow-Löten gefunden, aber mein Hauptanliegen ist

  1. Was sind die Folgen, wenn das empfohlene Reflow-Profil nicht befolgt wird?
  2. Würde es ein Risiko geben, den Ansatz zu gehen, den ich vorhabe?

Also, ich habe ein Brett von etwa 9 Zoll ^ 2 und eine Heißluftpistole und Kester -Lötpaste. Bei meiner ersten Montage ist mir aufgefallen, dass, wenn ich das Blei teilweise geschmolzen und dann leicht abgekühlt habe, es schwieriger ist, es wieder zu schmelzen. Außerdem dauert es lange, die Platine mit der Heißluftpistole zu erhitzen. Ich wollte keinen Ofen verwenden, weil ich befürchtete, dass ich die Komponenten überhitzen könnte, während die Verwendung einer Heißluftpistole es mir ermöglichen würde, die lokale Erwärmung nur auf die Schmelztemperatur zu steuern, indem ich sie einfach beobachte. Was ich vorhabe, ist, einen billigen Ofen im Laden zu bekommen und das Brett auf 180-200 ° C vorzuheizen. Verwenden Sie dann die Heißluftpistole, um die Arbeit zu beenden.

Mir ist klar, dass die Spitzentemperatur die maximal zulässige Temperatur für Komponenten nicht überschreiten darf. Das kann ich problemlos sicherstellen. Aber wie sieht es mit der Profilkurve aus? Die Heizraten?

Unabhängig davon, ob ich nur die Luftpistole, nur den Ofen oder die Kombination aus beidem verwende, werde ich die Aufgabe definitiv nicht innerhalb von 250 Sekunden ausführen können, wie es das Profil vorschlägt. Ich kann auch nicht in der Nähe des vorgeschlagenen Profils bleiben. Also noch einmal, was sind meine Risiken, wenn ich dem Profil nicht folge, und lohnt es sich, die beiden Techniken zu kombinieren oder ausschließlich eine zu verwenden?

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Warum nicht einfach einen Platinenvorwärmer kaufen? Sie sind nicht so teuer.
Guter Punkt. Sie müssen sie überprüfen. Aber es sieht so aus, als würde ich auch die Luft brauchen, da die Komponenten auf beiden Seiten gehen.
@MattYoung Ich habe nur einen Vorwärmer TENMA 21-10135 gefunden , der einigermaßen billig ist. Versuchen Sie, den Hersteller über den Anbieter zu fragen, was der Vorwärmbereich ist. Außerdem sieht es so aus, als ob ich die Intensität des Luftstroms nicht steuern kann. Da ich Komponenten auf beiden Seiten habe und der Luftstrom ziemlich intensiv ist, muss ich die unteren Komponenten kleben, damit sie nicht abgeblasen werden. Haben Sie irgendwelche Vorwärmer im Auge?
@MattYoung Mit "ziemlich günstig" meine ich den Preis, der mit normalen Kochöfen konkurrenzfähig ist. Der Ofen ist dafür nicht gut geeignet, aber er würde es hin und wieder tun.
Ich bin in der Industrie, also halbwegs billig geht es mir nicht in die Tausende. Kann dir da draußen nicht wirklich helfen. Ich habe von Single-Panel-Reflow-Öfen gehört, die unter einen Riesen gehen.

Antworten (2)

Wenn Sie dem Reflow-Profil nicht richtig folgen, können einige Dinge passieren

  1. Wenn Ihre Platine große Kupfergüsse enthält und nicht richtig aufgewärmt wird, können Ihre Komponenten während des Reflow-Prozesses Grabstein bilden, was bedeutet, dass ein Widerstand oder etwas buchstäblich aufsteht und dann so festgelötet wird. Je nachdem, wo sich die Komponente befindet, kann dies mühsam zu beheben sein.
  2. Wenn Sie sich zu schnell aufheizen, können Sie Ihre bereits auf der Platine platzierten Komponenten thermisch schocken. Obwohl Maßnahmen ergriffen wurden, um dies während des Chipdesigns zu reduzieren, ist es immer noch ein Problem, wenn Verfahren nicht richtig befolgt werden. Thermisch geschockte Komponenten funktionieren möglicherweise nicht wie erwartet, bis sie auf normale Bedingungen gebracht werden, obwohl sie manchmal mit voller Kraft kaputt gehen.
  3. Ein weiteres offensichtlicheres Problem ist, dass einige Ihrer Komponenten möglicherweise nicht gelötet sind. Es stimmt, dass Lötpaste metallisch ist, obwohl Lötpaste allein keine gute Verbindung darstellt. Wenn Sie die Platine nicht richtig aufschmelzen, werden einige Komponenten möglicherweise nicht gelötet und fallen schließlich ab oder verursachen andere Probleme.

Wenn Ihre Platine nicht die dichteste Platine ist, als hätte sie keine Entkopplungskondensatoren unter einem Prozessor, würde ich mir keine allzu großen Sorgen machen. Sie können leicht beobachten, ob etwas gelötet ist. Es wäre immer noch eine gute Idee, einen Vorwärmer zu besorgen, da das Kupfergussproblem ziemlich nervig ist (Sie können es buchstäblich beobachten, während Sie die Heißluftnachbearbeitung verwenden).

Da Sie eine doppelseitige Platte haben, sollten Sie vielleicht in Betracht ziehen, Thermokleber zu kaufen. Es ist wie ein kleiner roter Klebstoff, den Sie auf die Komponenten auftragen, die Sie zuerst auf die Platine aufschmelzen, damit die Teile nicht herunterfallen, wenn Sie sie umdrehen, um die andere Seite aufzuschmelzen.

Ja. Also kein schnelles Aufheizen - verstanden. Wenn ich jedes Teil manuell mit einer Luftpistole mache, kann ich sicherstellen, dass das Lot richtig geschmolzen ist - verstanden. Aber ist es in Ordnung, das Profildiagramm zeitlich zu "dehnen"? Oder das Profil bis auf den Spitzenwert komplett ändern (vorausgesetzt, dass die Heizraten die Profilraten nicht überschreiten)? Außerdem enthält eine meiner Seiten Komponenten, die klein sind (meistens 0603-Passive). Muss ich sie noch kleben, oder bleiben sie am Brett hängen? Ich habe gerade viele Kommentare gefunden, dass Adhäsionskräfte kleine Komponenten halten.
Über den Kleber auf den Kleinteilen würde ich mir keine Gedanken machen. Es ist hauptsächlich für die größeren wie Elektrolyte, Induktoren, diese schwereren Teile. Wenn Sie sich nicht sicher sind, kleben Sie es. Persönlich würde ich alles 1206 und höher kleben, aber das könnte übertrieben sein. Was den zeitlichen Teil angeht, bin ich mir nicht sicher. Das Reflow-Profil ist für Produktionszwecke da. Wenn Sie es länger tun, können Sie einige Kunststoffteile von Komponenten schmelzen. Idealerweise möchten Sie so wenig wie möglich auf jedem Teil bleiben.

Zusätzlich zu Shannons Antwort kann ein nicht ordnungsgemäßes Aufschmelzen des Lötmittels die ordnungsgemäße Bildung von intermetallischen Verbindungen in der Lötstelle verhindern. Dies kann später zu Zuverlässigkeitsproblemen führen (zeitweilige Verbindungsunterbrechungen, Teile können sich möglicherweise von der Platine lösen).

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