Warum nicht eine Leiterplatte reflowen, bevor Teile platziert werden?

Denn die Methode, die Sie beschreiben, und ihr Vorteil, ist wirklich ein Nachteil. Es ist nicht nur schwieriger, SMD-Teile auf ungleichmäßig verzinnten Pads zu platzieren, es verhindert auch die Hauptvorteile von Lötpaste.

Die erste besteht darin, dass Lötpaste ein Stück an Ort und Stelle hält, ganz leicht, bevor es aufgeschmolzen wird. Es ist eine Paste aus winzigen Lötperlen und Flussmittel. Die SMD-Teile werden eingehängt.

Die zweite ist die Oberflächenspannung. Frisch aufgeschmolzen, frei von Oxidation und Verunreinigungen, weist es eine hohe Oberflächenspannung auf. Es ist unwahrscheinlich, dass sich die Teile ohne äußere Kraft bewegen. Zweites und drittes Aufschmelzen führen zu niedrigeren Oberflächenspannungen sowie zu kalten Verbindungsstellen.

Und der letzte Vorteil ist die Kapillarwirkung. Zwischen dem Flussmittel, dem Oberflächenkontakt des Pads und dem Stift zieht die Kapillarwirkung den Stift in die Mitte des flüssigen Lötmittels. Mehrere Stifte, die dies tun, machen ein SMD-Teil selbstzentrierend. Und solange man Lötstopplack zwischen den Pins hat, ist das natürlich noch effektiver, wenn nicht zu viel Paste auf den Pads ist.

Und am wichtigsten ist, dass Branchenführer Ihre Methode wahrscheinlich ausprobiert haben, und da sie sie nicht übernommen haben, hat sie ihnen wahrscheinlich nicht gefallen. Wahrscheinlich.

Haben Sie schon einmal Hand-Pick-and-Place-Arbeiten durchgeführt? Sie drücken die Komponente in die Lötpaste, und diese Paste hält die Komponenten an Ort und Stelle, wenn Sie darüber niesen oder die bestückte (aber noch nicht reflow) PCB anderweitig handhaben.

Mit dem bereits geschmolzenen Lötzinn verpasst man nicht nur das „Kleben“. Das geflossene Lot wird auf allen Pads kleine "Hügel" gebildet haben, also müssen Sie jetzt Ihre Komponenten auf zwei oder mehr Hügeln ausbalancieren (obwohl sie für Sie klein erscheinen mögen).

Reflow für viele Gehäuse funktioniert einfach besser, wenn die ICs flacher auf der Platine und in Paste sitzen können. Versuchen Sie, ein 100-Pin-Gehäuse auf die schön abgerundeten Kanten des Hartlots zu wippen, und sehen Sie, was passiert. Ihre Teile werden einfach direkt von den Pads rutschen, bevor das Lot schmilzt.

Zum Positionieren von ICs ist weniger Präzision erforderlich, als Sie denken, da die Oberflächenspannung die Chips an ihren Platz ziehen möchte - solange die Leitungen irgendwo auf den Pads beginnen, was bei Methode B möglicherweise nicht der Fall ist

Schließlich profitieren Ihre IC-Leads nicht vom Flussmittel in der Lötpaste, die bei einer Temperatur aktiviert wird, die niedriger als das Schmelzen ist (deshalb ist der Erwärmungsstandard eine Reihe von Rampen-Soaks).

Um die anderen guten Antworten zu ergänzen, haben die PCB-Materialien eine begrenzte Anzahl von Reflows, bevor sie durch die Hitze zerfallen und beginnen, Ausfälle zu verursachen. Ihr Vorschlag verbraucht einen Reflow-Zyklus, der ansonsten später als Reparaturzyklus verwendet werden könnte. Einige Materialien bieten nur ein paar Gelegenheiten, etwas zu reparieren, bevor die Hitze beginnt, Dinge zu beschädigen, und diese Zyklen können sehr wünschenswerte Gelegenheiten sein, bevor man ein teures Board in den Müll wirft.

Wenn man Methode B verwenden würde, könnte man einfach manuell Lot auftragen. Hast du das mal probiert? Ich kann einen SOIC-8 nicht einmal gut löten, wenn noch Lötzinn auf den Pads verbleibt.

• Paste hält Teile mit ihrer Klebrigkeit an Ort und Stelle.
• Flussmittel reinigt oxidiertes Metall und unterstützt den Lötprozess.
• Die Oberflächenspannung richtet Teile bis zu einem bestimmten Rand selbst aus.
• Aufgeschmolzenes Lot verursacht „Blasen“. Nach meiner Erfahrung wollen Teile nicht darauf bleiben und abgleiten.
• Mehr Wärmezyklen auf der Leiterplatte.
• Was hat es mit Reflow-Profilen auf sich...?

Wenn Sie am Ende Lötbrücken haben, ist vielleicht die Paste falsch/alt oder Sie haben zu viel aufgetragen. Eine manuelle Nachbearbeitung wird das lösen, obwohl das bei großen Serien oder kleinen Paketen schmerzhaft sein kann.

Wenn ein Teil falsch ausgerichtet ist, entfernen Sie das Teil mit Heißluft, reinigen Sie die Platine sorgfältig und ersetzen Sie sie manuell. Dies kann ständig passieren, zum Beispiel Grabsteine ​​auf kleinen Passiven oder ein QFP/SSOP-Gehäuse, das von seinen Pads abdriftet (wahrscheinlich nicht gut genug ausgerichtet, während Teile manuell platziert werden).