Gibt es Untersuchungen zu spezifischen Details der antiken/mittelalterlichen Schmiedekunst im Zusammenhang mit über Pflanzen hinzugefügten Mikroelementen?

Ich habe die folgende Behauptung schon ein paar Mal gesehen (alles in russischen populärwissenschaftlichen Quellen). Ich war jedoch nie in der Lage, historische ODER wissenschaftliche/technologische Forschungen zu finden, die die Behauptungen direkt stützen.

Die Behauptung war, dass alte Schmiede bestimmte Blumen/Pflanzen in ihrem Arbeitsprozess verwendeten, die damals als magisch/rituell galten; haben sich aber später als Materialvorteil erwiesen, indem sie Dotierungselemente wie Wolfram / Molybdän in ihr Eisen eingebracht haben.

Ich konnte keine Referenzen finden, obwohl es höchst unwahrscheinlich ist, dass speziell Wolfram der Fall war, da bekannt ist, dass es in keinem biologischen Mittel enthalten ist, außer in einigen seltenen Bakterien. Molybdän scheint von japanischen Schwertmachern mit molybdänreichem Sand dotiert worden zu sein, basierend auf einigen Informationen im Wiki.

Gibt es Forschungsergebnisse, die solche Behauptungen stützen oder widerlegen?

Antworten (2)

Ich bin mir nicht sicher, was magische / rituelle Anwendungen betrifft, und ich bin mir nicht sicher, ob jemand das „Warum“ beantworten könnte, jemand hat etwas versucht (zumindest bis zur wissenschaftlichen Methode), aber es gibt Beweise für scheinbar zufällige – aber offensichtlich nützliche – Zutaten bei Metallarbeiten.

Zum Beispiel Cupellation , eine Technik zur Veredelung von Silber, die in der Römerzeit bis ins 17. Jahrhundert n. Chr. verwendet wurde, umfasste einen Herd, der mit Knochenasche ausgekleidet war, einem porösen Material, das die geschmolzenen oxidierten Metalle (z. B. Kupfer) absorbierte.

Leider sieht es so aus, als ob seltene Materialien wie Molybdän nicht weit verbreitet waren (einschließlich Japan), bis im 18. Jahrhundert ein industrielles Verfahren zur Bildung/Extraktion entwickelt wurde. Bei der Herstellung eines Kohlenstoffstahls wurden jedoch Inhaltsstoffe wie Graphit verwendet, die das Material enthalten könnten.

Bis dahin war es wahrscheinlich ein dummes Glück, herauszufinden, dass ein Material eine härtende (oder andere charakteristische) Eigenschaft hatte – wenn diese bahnbrechenden Schmiede überhaupt wussten, was sie taten. Sicherlich hatte der Experimentiergeist bei Verfahren und Legierungen von Kupfer über Zinn, Bronze, Eisen und Stahl geführt.

In Bezug auf das japanische Beispiel des 17. Jahrhunderts n. Chr. Wäre es vielleicht besser, die Gründe für dieses mögliche Experimentieren zu betrachten, nämlich die schlechten Eisenvorkommen auf den japanischen Inseln und die Notwendigkeit, dieses zu härteren Metallen zu verarbeiten.


American Iron and Steel Institute (1948) Steel Facts, Bände 88-141

Söderberg, A (2011) Eyvind Skáldaspillirs Silber – Raffination und Standards in vormonetären Ökonomien im Lichte von Funden aus Sigtuna und Gotland

Oh, ich behaupte definitiv nicht, dass es KEIN dummes Glück war, wenn sie entdeckten, dass eine Technik funktionierte (ohne zu erkennen, dass der Grund dafür Doping war). Die Frage ist, ob sie bekannte Techniken hatten oder nicht, von denen (a) bekannt ist, dass sie konsequent verwendet wurden, und (b) erklärt werden kann als "dies funktionierte, weil es das Metall mit diesem Mikroelement dotierte".

Pflanzen wurden tatsächlich verwendet, um Stahl für Schwerter geeignet zu machen.

Die vielleicht berühmtesten antiken Schwerter waren die sogenannten Damastschwerter aus Wootzstahl. Sie wurden Damastschwerter genannt, weil der Stahl ein Oberflächenmuster hatte, das wie Damast aussah. Wootz-Stahl entstand um 300 v. Chr. in Südindien und galt vor etwa 2000 Jahren als der edelste Stahl der Welt.

https://en.wikipedia.org/wiki/Wootz_steel

Dazu wurde eine kleine Menge Eisen, Bambuskohle und die Blätter bestimmter Pflanzen in einen hermetisch verschlossenen Tontiegel gegeben und lange bei Temperaturen von bis zu 1200 °C erhitzt. Der Tiegel musste klein sein, um diese Temperaturen zu erreichen.

Das Eisen wurde durch die Holzkohle teilweise aufgekohlt (mit Kohlenstoff versetzt), was den Schmelzpunkt der resultierenden Legierung ausreichend senkte, um ein teilweises Schmelzen zu erreichen, was dazu beitrug, die Aufkohlung zu verbreiten. Das Ergebnis war ein kleiner Stahlkuchen am Boden des Tiegels mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 1,5 %. Es enthielt auch einige andere Spurenelemente wie Vanadium und Titan, möglicherweise aus Bambus oder anderen Pflanzen. Dies erhöhte die Härte des Stahls. Die Spekulation ist, dass die Pflanzen ursprünglich enthalten waren, um den Stahl zu „reinigen“, vielleicht in einer Art religiösem Ritus, aber das Hinzufügen von ihnen lieferte die Spurenelemente, die zum Härten des Stahls benötigt wurden.

Diese „Schmelztiegel“-Technik verbreitete sich in Zentral- und Ostasien, aber nicht in Europa. Der Stahl wurde immer nur in kleinen Mengen produziert, aber seine Produktion in Indien dauerte bis ins 19. Jahrhundert, wo er durch europäischen Stahl ersetzt wurde.

Einige Referenzen dazu:

Alan Williams: Das Schwert und der Schmelztiegel

Madeleine Durand-Charre: Damaskus und mustergeschweißte Stähle