Halten von Bauteilen ohne Biegen von Leitungen beim Löten auf dem Kopf?

Ich sammle Erfahrungen im Löten von Bauteilen auf Leiterplatten. Ich arbeite durch einige einseitige Durchgangsloch-Leiterplatten und eine Sache, mit der ich Probleme habe, ist das Halten von Komponenten, sobald ich die Platine umdrehe. Ich neige im Allgemeinen dazu, die Leads nicht zu biegen, wenn ich das Board umdrehe. Dafür gibt es zwei Gründe – zum einen scheinen sie immer noch nicht fest zu sitzen, ganz zu schweigen davon, dass Sie die Anschlüsse einiger Komponenten (z. B. Kondensatoren mit kurzen Anschlüssen) nicht biegen können, und zum anderen, dass sie sich nicht gut anlöten lassen . Bei gebogenen Litzen können sie teilweise sogar andere Lötstellen berühren (nach dem Abschneiden des Überschusses).

Das einzige, was mich daran hindert, alle Komponenten anzubringen und dann umzudrehen und alle Leitungen zu löten, ist das

  1. Sobald ich es umdrehe, fallen Komponenten heraus
  2. Die Komponenten, die höher sind als andere (z. B. Elektrolyte), diktieren, dass die anderen Komponenten auf diese Höhe fallen.

Die Komponenten, die herausfallen, wenn ich das Board umdrehe, kann ich überwinden, indem ich sie mit einem Stück Karton festhalte, während ich es umdrehe. Ich habe mit etwas Schwamm experimentiert, um die Komponenten in ihrer jeweiligen Höhe zu halten, wenn ich löte, aber nicht viel Erfolg.

Das Beste, was ich mir einfallen lassen kann, ist das Löten in "Schichten" mit den kürzesten Komponenten zuerst (Widerstände usw.) und langsam aufzubauen, bis die Schicht der Elektrolytkondensatoren erreicht wird. Aber auch hier möchte ich idealerweise alle Komponenten auf der Platine zusammen und dann Löten Sie sie einfach alle in einem Schlag.

Irgendwelche besseren Möglichkeiten, dies zu tun? Irgendwelche Hinweise?

Antworten (4)

Es ist keine Lösung für alle Durchgangslochkomponenten, aber für Geräte mit mehr als zwei Stiften habe ich meine Landepads mit Blick auf die Handmontage entworfen. Beim Header können die Pins beispielsweise leicht versetzt sein, damit die Pins genau in die Leiterplatte passen, wie folgt:

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Jedes Durchgangsloch hat einen abwechselnden Versatz von plus oder minus 0,05 mm von der Mitte (es ist ein Header mit 1,27 mm Abstand oder 0,05 Zoll, die Hälfte des normalen 0,1 Zoll Abstands, der so üblich ist). Ich habe mindestens vier Platinen mit dieser Erweiterung produziert und es funktioniert gut, um den Header bündig zu halten, während ich ihn löte. In manchen Fällen wird das Routing sogar einfacher, z. B. wird eine 45°-Route von einem Pad, bei dem das benachbarte Pad zurückgesetzt ist, leichter den Abstandsregeln entsprechen.

Ich habe in letzter Zeit keine DIP-Teile verwendet, aber wenn ich es täte, würde ich wahrscheinlich eine ähnliche Methode verwenden, um die Handmontage weniger lästig zu machen.

Bei Komponenten mit nur zwei Anschlüssen ist es einfach genug, die Ecke eines der Durchgangslochpads zu verzinnen und das Bauteil mit einer Hand an Ort und Stelle zu halten, während die andere das Stückchen Lötzinn aufsaugt, um einen Anschluss des Bauteils leicht an Ort und Stelle zu halten. Löten Sie die andere Leitung und beenden Sie dann die leicht gelötete.

Das ist wirklich ein toller Tipp!

Blu-Tack/Fun-Tak funktioniert. Es ist ein entfernbarer Klebespachtel. Denken Sie an Haftnotizkleber. Klebt gut, lässt sich aber leicht entfernen. Kann Dinge leicht verkehrt herum an Ort und Stelle halten.

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Gute Idee! Zerfällt es (z. B. riecht es schlecht), wenn es heiß wird? Laut MSDS enthält es Kohlenwasserstoffpolymere.
@SpehroPefhany, also mach es nicht heiß, duh. Im Ernst, vermeide es einfach, das Bügeleisen daran zu berühren, und es sollte dir gut gehen. In Ihrem speziellen Fall hätten Sie den Blu-Tack sowieso auf der anderen Seite der Platine.

Ich verwende ein Stück weichen Schaumstoff, möglicherweise mit einem anderen Brett, um den Schaumstoff flach gegen das Brett zu halten, während ich die gesamte Baugruppe umdrehe, damit die Teile nicht herausfallen, und mache die Teile in "Schichten", wie Sie vorschlagen - die meisten Teile sind nicht größer als DIP-ICs, so dass am Ende normalerweise nur ein paar große Teile übrig bleiben, die einzeln installiert werden müssen.

Auf einer Platine jeder Größe versuche ich nicht, alle Teile auf einmal zu installieren - ich könnte alle Dioden stopfen und löten, dann die Widerstände, dann Bypass-Kondensatoren ... usw.

Sehr guter und einfach gemachter Trick.

Die Art und Weise, wie Sie es tun, ist in Ordnung und stellt sicher, dass die Teile mit niedriger Höhe richtig sitzen. Dies ist besonders wichtig bei einseitigen Platinen, da das Herunterdrücken (in Richtung der Platine) auf ein Teil, das nicht richtig sitzt, den Klebstoff, der das Kupfer an der Platine hält, direkt unter Spannung setzt (seine schwächste Richtung). Wenn es richtig sitzt, ist die Kraft, die Sie versehentlich ausüben können, für die meisten Teile relativ begrenzt.

Einige Leute verwenden Halterungen mit Schaumstoff, um die Teile an ihren Platz zu drücken. Siehe diese Antwort hier für ein Foto. Ich kann nicht für die Wirksamkeit dieses Ansatzes bürgen.

Bei bestimmten Teilen, bei denen die Lage und der richtige Sitz von entscheidender Bedeutung sind, möchten Sie möglicherweise sogar einen oder zwei Stifte löten und das Teil prüfen und einstellen, bis es perfekt ist, bevor Sie alle anderen Stifte löten.

Für eine eher kleine Produktionssituation können Sie, wenn Sie Zugriff auf die entsprechenden Werkzeuge haben, Vorrichtungen herstellen, um Dinge wie Displays und LEDs in Position zu halten, während sie gelötet werden. Es ist viel besser als Abstandshalter, eine bearbeitete Aluminiumtasche zu haben, die die hält Bit, während es genau in Position gelötet wird.

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