Das ist das erste Mal, dass ich ein Montagehaus bitte, 200 Einheiten einer Leiterplatte zu produzieren (und nicht die üblichen 3 oder 5 Leiterplatten). Das Montagehaus kam zu mir zurück und sagte, dass die Testbarkeit der Platine schlecht sei und dass sie 1,2-mm-Pads auf der Unterseite der PBC für alle Netze benötigen ... Sie benötigen so große Pads, weil Nagelbetten viel sind kostengünstigere Option als Flying Probe für 200-400 Einheiten, da sie dies im eigenen Haus tun können.
Die Leiterplatte, über die wir sprechen:
Etwas verwundert bin ich über diese Anfrage aus dem Versammlungshaus. Die Verwendung großer Pads oder das Hinzufügen von Durchkontaktierungen auf allen Netzen scheint mir extrem zu sein. Ich bin auch ein bisschen überrascht, solche Testpads bei anderen Produkten nicht bemerkt zu haben (ob das überhaupt möglich ist, sie manchmal zu montieren?).
Meine Fragen sind:
Das erstmalige Einsetzen dieser Pads wird als DFM (Design For Manufacture) bezeichnet. Und es hört sich so an, als würden sie Ihnen einen guten Preis auf dem Nagelbett geben.
Bringen Sie diesen Flow entweder zum Laufen (es ist völlig normal) oder fragen Sie Ihr nächstes tolles Haus, ob es einen Flying-Probe-Tester im Haus hat.
Eine Möglichkeit, Einsparungen zu erzielen, besteht darin, Nagelbetten NUR für Netze zu verwenden, an denen noch keine Anschlüsse angebracht sind, und Testkabel von diesen Anschlüssen zu ihrer ATE herauszubrechen.
Ich mache das für meine eigenen Projekte für kleine Serien, bei denen es mir nichts ausmacht, die Zeit, die mit dem Ein- und Ausstecken von Steckern verbracht wird, zur Testzeit hinzuzufügen. Es kann Geld auf der Befestigung sparen. aber es ist ein Schmerz und macht den Test teurer. Sie können sie fragen, ob dies eine Option ist, aber ich wäre nicht überrascht, wenn sie sich weigern würden.
Ja, es gibt andere Testmöglichkeiten: Neben der Flying Probe gibt es 2-seitige Nagelbett-Versionen, was die Notwendigkeit erspart, alle Knoten auf die Testseite zu bringen ... aber Sie wollen den Preis nicht wissen!
Eine Leistungszahl, die wir verwenden, um zu bewerten, wie gut oder schlecht wir abschneiden, ist das Akronym FTTTY oder First Time Through Test Yield. Es ist ein Maß dafür, wie viele Platinen/Baugruppen ihren Abnahmetest beim ersten Mal bestehen.
Um FTTTY zu verbessern, testen wir gerne so viele Dinge, bevor sie die letzte Testphase der Produktion erreichen. Daher werden alle unsere PWBs zu 100 % vom Hersteller getestet, und ihre Fähigkeit, diese Art von Tests durchzuführen, von denen Nagelbetten nur eine Art sind, fließt in unsere Bewertung als Anbieter ein.
Jetzt sind die meisten unserer Produkte teuer und zielen auf High-End-Mil-Aero-Space-Anwendungen ab. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine einzelne Komponente wie ein FPGA mit hoher Kapazität und hoher Ballzahl mehr als 25.000 US-Dollar kostet. Eine Sache, die wir nicht wollen, ist, eine so teure Baugruppe nach der Montage aller Komponenten wegen eines Fehlers in der PWB zu verschrotten, der erst beim Board-Test entdeckt wird. Daher sind wir (und unsere Kunden) mehr als bereit, früh in der Bauphase Geld auszugeben, um unsere Chancen auf FTTTY zu verbessern.
Viel hängt von den End-/Verkaufskosten Ihres Produkts ab, wie hoch Ihre Ausbeute mit und ohne Testen von blanken PWBs wäre und wie sich dies auf die durchschnittlichen Kosten Ihres Produkts auswirkt. Wenn die Verkaufskosten Ihres Produkts beispielsweise 20 US-Dollar betragen und Sie 200 davon bauen, kann es für Sie kostengünstiger sein, die nackten PWBs NICHT zu testen, wenn dies bedeutet, dass Sie im Voraus mehrere tausend Dollar investieren müssen, um PWB-Tests einzurichten der Anbieter.
Wir nennen es 100% Testpunkte und es ist ein absolutes Bedürfnis von uns, es fehlerfrei bereitzustellen. Jedes Netz, das wir nicht an die Netzunterlage anschließen, benötigt eine Freigabe des gesamten Teams.
Unfälle sind in der Linienmontage an der Tagesordnung
Bauteile versagen manchmal nach dem Löten (aufgrund von Chemikalien oder hoher Temperatur)
Das Lötmittel selbst kann stecken bleiben und kurze Pfade mit geringerem Widerstand erzeugen
Auch durch manuelle Fehler können die falschen Bauteile in die Platine gelangen
Lieferant kann falsche Artikel liefern
Die Komponenten können auch gefälscht sein
Der ICT selbst für eine Platine mit 200 bis 250 Bauteilen dauert nicht länger als 10 Sekunden. Es ist also zeitlich keine große Hürde.
Die Ausnahme ist dort, wo eine Impedanzkontrolle unbedingt erforderlich ist, wie z. B. in HF- und Filterabschnitten.
Neben dem Nagelbetttest kann der Kameratest auch dabei helfen, die Montagerichtung und die Fehlausrichtung oder schlechte Ausrichtung der Komponenten auf dem Pad zu überprüfen.
Wenn die Anzahl der Produkte und die Komplexität des Boards wächst, ist die Investition in eine solche Lösung im besten Interesse für Qualität und pünktliche Lieferung zu etwas höheren Kosten.
Größere Vias sind gut für die Anlage, um das Nagelbett mit geringerer Präzision und geringeren Kosten zu realisieren
Der Designer sollte die negativen Auswirkungen des Vias oder des zusätzlichen Routings berücksichtigen
Sie sollten sich bei Ihrem Leiterplattenlieferanten bedanken! Design for Testability ist ein wichtiges Thema in elektronischen Systemen. Üblicherweise wollen die Verantwortlichen drei Cent sparen, indem sie Prüf- und Kontrollpunkte weglassen. Dann, 5 Jahre später, stellen sie fest, dass sie eine Einheit haben, die nicht testbar ist und zerlegt werden muss, bevor ein Fehler diagnostiziert werden kann, was Hunderte von Dollar kostet und dazu führt, dass der ATE-Ingenieur den Manager verflucht. (Zumindest habe ich das getan, als ich diese Art von Arbeit gemacht habe.)
Jaywalk
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