Ich habe in den letzten Monaten eine Leiterplatte entworfen und Prototypen erstellt. Ich bin an dem Punkt angelangt, an dem ich diese Boards ausgiebig teste, bevor ich in die Produktion gehe. Ich bin auf mehrere Zuverlässigkeitsprobleme gestoßen, wie z. B. einen USB- oder CSI-Bus, der nach 2 oder 3 Wochen auf mehreren PCBs nicht funktioniert. Diese Probleme traten nicht auf, als ich das Gerät zum ersten Mal einschaltete und es mit allen angeschlossenen Peripheriegeräten testete. Ich bin mir also ziemlich sicher, dass diese Zuverlässigkeitsprobleme durch Herstellungsfehler verursacht werden, da ich diese Platinen von Hand zusammengebaut habe und mehrere Platinen beim ersten Einschalten nicht richtig funktionierten. Mein Plan ist, dass das Boardhouse die Leiterplatte zusammenbaut, um die meisten Montageprobleme zu beseitigen, und ich habe einen Plan, um diese hergestellten Platinen zu testen. Ich möchte jedoch mein Design validieren, bevor ich etwas Geld in die professionelle Montage stecke.
Was sind einige gängige Industriestandards zur Validierung des PCB-Layouts? Ich bin auf diese Checkliste gestoßen, die ein guter Anfang sein könnte, um ein gutes Layout zu gewährleisten, aber gibt es noch andere Schritte, die ich unternehmen muss, um das Layout/Design zu überprüfen?
Der Wunsch ist, dass das Design zum PCB-Layout und das PCB-Layout zum Schaltplan passt.
Das Wichtigste ist, mit dem Montagehaus an Wegen/Praktiken zur Fehlervermeidung zu arbeiten. Ich mache das so, dass ich eine mechanische Datei mit allen Komponentenwerten und einer Teilenummer habe, auf diese Weise können die Informationen auf die Gerber gelegt werden und es ist einfach zu überprüfen, wo die physische Komponente hingehört. Die andere Sache sind Bezeichner und stellen sicher, dass sie sich an lesbaren Stellen auf der Platine befinden und dass die Bezeichner in der Stückliste mit der Leiterplatte übereinstimmen. Ich habe auch eine Notiz, dass das „Montagehaus“ alle meine Dateien einliest, und ich habe spezielle Anweisungen erhalten, jede Notiz in der Datei zu lesen, bevor ich die Platine verarbeite/zusammenbaue.
Ich habe auch eine Garantie vom Montagehaus, dass sie alle Fehler beheben, wenn sie die Boards nicht richtig zusammengebaut haben, das gibt ihnen einen zusätzlichen Anreiz (aber zusätzliche Kosten).
Die größten Probleme mit Montagehäusern, die ich erlebt habe, sind:
Rückwärtige Komponenten und nicht folgende SMT-Pin-Anzeigen
Lötstellen zwischen Teilen
Auslassen speziell gekennzeichneter Artikel in der Stückliste oder falscher Einbau
Eine Leiterplatte mit einem durchkontaktierten Loch, das nicht getestet wurde (und hätte werden sollen)
Meistens machen sie es richtig, und normalerweise kontaktieren sie mich mit Montagefragen vor dem Bau.
Wenn Sie sich wirklich Sorgen um einen Build machen, stellen Sie sicher, dass Sie einen Prototypenlauf mit einigen Boards durchführen und diese testen, bevor Sie 10-1000 Boards herstellen. Ich prototypiere meine Platinen im eigenen Haus, normalerweise kann ich eine Platine innerhalb von 1 Tag nach einer PCB-Herstellungszeit von 4-6 Tagen fertigstellen. Manchmal schicke ich den Prototypen zur Montage und lasse 5 fertig werden, dann gebe ich sie zur Bestellung an die Fertigung frei.
Ich beschäftige mich nicht wirklich mit den ganzen Industriespezifikationen, denn trotz aller ISO- und IPC-Standards macht das Montagehaus immer noch Fehler, und ich möchte nicht 10% meiner Zeit mit Lesen verbringen, sondern lieber Entwerfen und beheben Sie die Fehler, wenn sie auftauchen.
Bei Designs mit höheren Stückzahlen kommt es auf jedes Detail an, da selbst kleine Unterschiede die Ausbeute an korrekt funktionierenden Designs beeinträchtigen können. Dinge wie Lötmaskengröße und Padgröße, die um einige Mil abweichen, können dazu führen, dass ein kleiner Prozentsatz der Teile im Montageprozess ausfällt (denken Sie an Tombstoning und ähnliche SMT-Ausfälle). Die meisten Boardhouses/Montagehäuser helfen gerne bei Problemen oder beugen Problemen durch korrektes Design vor. Arbeiten Sie in Fällen mit hohen Stückzahlen mit Ihren Verarbeitern zusammen.
Benutzer1908704