Leiterplatten-Kupferdicke mit SMT-Komponenten mit kleinem Abstand

Ich verwende normalerweise 2 Unzen Kupfer als Regel für alle meine Leiterplatten. Auf einem neueren Board verwende ich ein relativ großes Mikro mit 0,5 mm Abstand und bemerkte, dass die Pads nicht sehr flach sind. Der Zusammenbau ging bei den Protos gut, aber ich frage mich, ob 1 einmal Kupfer für einen flacheren Landeservice sorgen würde. Hat jemand Erfahrung mit der Verwendung von 1- und 2-Unzen-Kupfer mit Geräten mit kleinem Abstand und / oder Ratschläge zur Zuverlässigkeit der Montage in Bezug auf die Kupferdicke für solche Geräte?

Ich versuche, 0,5 oz Kupfer für hausgemachte kleine Pitch-Features (<15 mil) zu verwenden.
Warum verwenden Sie normalerweise 2 Unzen Kupfer? Ich weiß, dass es viele triftige Gründe gibt, es zu verwenden, ich bin nur neugierig auf Ihre spezielle Anwendung.
Ich wünschte, ich hätte eine gute Antwort, aber im Grunde, weil wir es immer so gemacht haben. Ich war schon immer ein Schema-Typ. Ich komme gerade in die eigentliche Layout-Seite der Dinge und lerne so. Aus den bisherigen Antworten geht hervor, dass die Verwendung von 2 Unzen nicht die Norm ist. Ich denke, ich sollte einmal darüber nachdenken, auf 1 zu wechseln, es sei denn, es gibt einen triftigen Grund für 2, insbesondere bei SMDs mit kleinem Abstand.
2 Unzen Kupfer macht auch Handlöten und Nacharbeiten schwieriger als es sein muss.

Antworten (5)

Sofern Sie keine Hochstromfähigkeit benötigen, ist 1 Unze die Standarddicke. Die Liniendefinition kann mit zunehmender Dicke beeinträchtigt werden, verwenden Sie sie daher nur, wenn es notwendig ist.

Ich habe mehrmals 2 Unzen Kupfer verwendet, um die Wärmeableitung für Komponenten zu erhöhen, die Wärme auf die Grundebene ableiten. Nur als ein weiterer Grund (außer Strom), dass man möglicherweise 2 Unzen Kupfer benötigt. Ich habe es jedoch nie auf einer Ebene verwendet, die keine feste Ebene war.

1 oz (35 um) Kupfer ist viel besser für SMD geeignet. Die meisten Board-Lieferanten bieten es standardmäßig an.

Sie scheinen keinen guten Grund zu haben, das 2-Unzen-Kupfer zu verwenden ( "Ich wünschte, ich hätte eine gute Antwort, aber im Grunde, weil wir es immer so gemacht haben." ) Der Hauptgrund für die Verwendung sind hohe Ströme. Wenn Sie das nicht haben, verwenden Sie 1 Unze, es ist die Standarddicke und sollte viel billiger sein als 2 Unzen.

Ich fasse die Möglichkeiten der PCB-Fertigung auf der Seite der PCB-Hersteller zusammen. (Sie können helfen – es ist ein Wiki).

Die Fähigkeiten sind für jede PCB-Fertigung unterschiedlich, aber sie veröffentlichen oft "bevorzugte" Fähigkeiten, die in etwa so aussehen

  • 0,30 mm Spur/Lücke auf 2 oz Boards
  • 0,15 mm Spur/Lücke auf 1 oz Boards
  • 0,10 mm Spur/Lücke auf 1/2 Unze Kupferplatinen

und "minimale" Fähigkeiten, die etwas strenger sind.

Dickeres Kupfer erschwert die ordnungsgemäße Herstellung von Footprints für Fine-Pitch-SMT-Komponenten.

Wenn Sie nicht viel Kupfer benötigen, um einen guten Kühlkörper bereitzustellen oder hohe Ströme zu bewältigen, können Sie möglicherweise ein paar Dollar sparen, indem Sie genau das gleiche Platinenlayout verwenden und 1 oz oder 1/2 oz Kupfer anstelle von 2 oz angeben Kupfer -- insbesondere wenn dies dazu führt, dass die Platine in der Lage ist, einen ihrer "bevorzugten" Standardprozesse anstelle eines ihrer teureren "minimalen" Prozesse zu verwenden.

Wenn Sie viel Kupfer benötigen , um einen guten Kühlkörper bereitzustellen oder hohe Ströme zu handhaben, dann wird eine einzelne Leiterplatte mit 2 Unzen Kupfer wahrscheinlich Ihre Nettokosten minimieren. Ich habe jedoch einige Fälle gesehen, in denen Designer ein paar Dollar sparen konnten, indem sie das System neu gestalteten, um 2 PCBs zu verwenden – eine kleine PCB mit dünnem Kupfer und schmalen Leiterbahnen und mehreren Schichten zur Unterstützung der Fine-Pitch-SMT-Komponenten , eingesteckt in eine andere Leiterplatte mit ein oder zwei Schichten dickem Kupfer und breiten Leiterbahnen, um Hochstrommaterial zu handhaben.

Wenn nur in bestimmten Spuren eine höhere Strombelastbarkeit erforderlich ist, habe ich häufig die Verwendung einer Zinnverstärkung auf dem Kupfer gesehen. Es scheint ziemlich effektiv zu sein, wie hier erklärt .