Adapterplatine zur Oberflächenmontage mit kronenförmigen Löchern

Ich habe einige Prototyp-Boards, die ich modifizieren möchte. Die Modifikation umfasst das Entfernen eines Abschnitts des Stromkreises und das Ersetzen desselben durch einen anderen Stromkreis. Meine Theorie, wie dies zu tun ist, besteht darin, eine Adapterplatine herzustellen, die meine neue Schaltung hält, die am Umfang durchbrochene Löcher haben wird. Die Umfangslöcher werden mit vorhandenen SMD-Pads auf der Hauptplatine ausgerichtet, um die erforderlichen Verbindungen herzustellen.

Meine Frage ist, gibt es empfohlene Stegmuster für Kronenlöcher, die ich verwenden könnte, um das Design meiner Adapterplatine zu leiten? In diesem Fall würde ich die Kronenlöcher so gestalten, dass sie zu bestehenden Landmustern passen. Das ist natürlich nicht optimal, aber ich hoffe, dass es für einen Prototyp funktioniert. Die meisten Befestigungspunkte auf der Hauptplatine sind eine Seite von 0402-Widerstandsstegen. Ich vermute, dass ich ein Loch verwenden sollte, das etwas kleiner ist als das vorhandene Pad. Um beispielsweise eine Verbindung zu einem quadratischen 0,024-Zoll-Pad herzustellen, verwende ich ein 0,020-Zoll-Kronenloch. Klingt das vernünftig?

Danke.

Antworten (1)

Kalottenplatten sind in Ordnung und gut, wenn das System bereichsbeschränkt ist. Bei vielen Pins kann die Nachbearbeitung eine Weile dauern. Wenn die Änderungen an der Prototypenplatine gering sind, würde ich versuchen, Stücklistenvarianten zu erstellen, Prototypen auf einem Steckbrett zu erstellen, wenn Sie diskrete Komponenten (oder auf einer Evaluierungsplatine) erhalten können, oder vielleicht einen Flachbandkabelverbinder zwischen zwei Platinen.

Hier sind einige Anmerkungen zu Zinnen.

  1. Machen Sie das Pad auf der Hauptplatine länger, so dass ein Teil davon über die Durchkontaktierung hinausragt. Der zusätzliche Platz bietet Ihnen Platz zum Anbringen einer Lötspitze beim Löten. Wenn das Pad die gleiche Größe wie das "Via" der Kastellation hatte, ist es direkt darunter und schwer zu löten. Sehen Sie das Bild auf dieser Seite, https://learn.sparkfun.com/tutorials/how-to-solder-castellated-mounting-holes/all , wie das Pad stark überschießt.

  2. Verwenden Sie thermische Durchkontaktierungen auf der Hauptplatine für jedes Signal, das mit einer Ebene verbunden ist. Andernfalls kann das Löten der Zinnen schwierig sein, da das Erhitzen lange dauert.

  3. Heften Sie beim Löten eine Ecke und stellen Sie dann sicher, dass Sie vollständig ausgerichtet sind. Für den Rest zuerst das Pad und den Boden der Zinnierung erwärmen, dann das Lot einführen.

  4. Achten Sie beim Entlöten darauf, das Pad auf der Hauptplatine nicht herauszuziehen. Dies kann passieren, wenn Sie die PCBA anheben, bevor alles entlötet ist. Reflow-Heißluftstationen sind gut, wenn die PCBA klein genug ist.

Ich möchte dies tun, damit ich den Rest des Prototyp-Boards verwenden kann (wobei der anstößige Abschnitt durch eine besser funktionierende Version ersetzt wird), ohne es neu zu gestalten. Ich werde mit Heißluft löten, daher denke ich, dass die Größe des Pads nicht so ein Problem sein wird.