Wie ätzt man doppelseitige Leiterplatten?

Ich versuche, meine Schaltung zu Hause auf eine doppelseitige Kupferplattierung zu ätzen. Nachdem ich meine Schaltung entworfen hatte, nahm ich einen Druck auf Pauspapier und benutzte Eisen, um die Spur auf Kupfer zu bekommen. Als ich Eisenpapier benutzte, wurde es geschrumpft und die Tinte verteilte sich überall und einige Verbindungen gingen nicht einmal zum Mantel. Gibt es eine gute und einfache Möglichkeit, die Schaltung vor dem Ätzen auf eine doppelseitige Kupferplattierung zu bringen? Da es sich um eine doppelseitige Leiterplatte handelt, hatte ich auch Probleme, die Stifte auf beiden Seiten anzupassen. Ich habe ständig versucht sicherzustellen, dass die Löcher auf beiden Seiten ausgerichtet sind, aber jedes Mal gescheitert.

Ich erinnere mich, dass ich die Bohrlöcher benutzt habe, um alles auszurichten.

Antworten (2)

Ich habe erfolgreich doppelseitige Leiterplatten mit Tonertransferpapier geätzt. Das ist nicht einfach. Das Ausrichten ist ein Schmerz, aber ich empfehle, dass Sie sich etwas Kapton-Klebeband besorgen (weil es die Hitze aushalten kann).

Stellen Sie sicher, dass die gedruckte Leiterplatte in jeder Ecke einige Kreuze (Pluspunkte) hat, damit Sie sie "einfach" "perfekt" gegen das Licht ausrichten können. Hinweis: Dies ist nicht einfach, da das Tonertransferpapier rutschig ist!

Beginnen Sie, indem Sie die beiden Seiten nach außen auf das Tonertransferpapier drucken (denken Sie daran, die untere Schicht spiegelverkehrt zu drucken), und schneiden Sie es dann aus, sodass auf allen Seiten etwa 1 cm übrig bleibt.

Jetzt machen Sie einen Umschlag, bei dem die bedruckten Seiten zur Innenseite des Umschlags zeigen. Der Umschlag sollte beispielsweise auf der linken Seite und der Oberseite mit Kaptonband verklebt werden; nur zwei Seiten.

Legen Sie die Kupferhülle in den Umschlag, sodass Sie jetzt ein Sandwich haben (essen Sie es jedoch nicht).

Die Hülle mit der Kupferkaschierung wird beispielsweise auf ein gerades Holzbrett gelegt; Stellen Sie sicher, dass es sich in keiner Weise verbiegt. Holz kann die Hitze aushalten, die wir anwenden werden.

Warnung: Die Platine wird HEISS ... Schalten Sie das Bügeleisen ein; Wenn es heiß ist, drücken Sie ungefähr 6 Sekunden lang fest (Sie zählen, Sie haben keine Zeit, auf die Uhr zu schauen), dann heben Sie das Bügeleisen an, drehen es um 90 Grad, legen es ab und drücken 2 Sekunden lang fest , anheben, um 90 Grad drehen, weitere 2 Sekunden nach unten drücken und diese Aktion noch einmal wiederholen. Drehen Sie die Platine mit einem Werkzeug um und wiederholen Sie den obigen Vorgang. Ziehen Sie bis zu 2 Sekunden vom anfänglichen Bügeln ab, wenn die Platine noch sehr heiß ist. Denken Sie daran: Die Platine ist HEISS , nicht berühren!

Stark nach unten drücken heißt: Das ganze Körpergewicht einsetzen. Wenn die Tonerspuren hier und da abfallen, ist das Timing zu kurz; Sie müssen den Druck länger anwenden. Wenn das Ergebnis ist, dass die Spuren zu breit/wackelig sind, haben Sie zu lange Druck ausgeübt.

Glücklicherweise können Sie es erneut versuchen, indem Sie die Kupferverkleidung reinigen, aber das möchten Sie wirklich vermeiden, da die Reinigung eine echte Sauerei ist und viel Zeit in Anspruch nimmt.

Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie die Seiten des "Umschlags" perfekt ausrichten. Hier lohnt es sich wirklich genau zu arbeiten, denn wenn Sie die Platine einsetzen, werden die Seiten bereits ein wenig falsch ausgerichtet sein. Wenn sie von Anfang an perfekt ausgerichtet sind, ist der Fehler nicht allzu schlimm.

Meine Beschreibung hängt davon ab, wie heiß Ihr Bügeleisen wird, es hängt auch von der Dicke Ihres Kupfermantels ab (ich habe 1,6 mm verwendet, die Standarddicke, aber auch 0,8 mm). Sie müssen ein wenig experimentieren, bevor Sie sich für die echte Sache entscheiden. Ich empfehle, einige einfache Ausdrucke und einfache Umschläge mit 9 Punkten (oben, Mitte, unten, links, Mitte, rechts) zu machen, dann müssen Sie beim Üben nicht zu viel putzen.

Ich habe das gemacht und es hat wirklich gut funktioniert, aber ich bin mir nicht sicher über die Ausrichtung. Ich werde die Löcher bohren, um zu hoffen, dass es perfekt ausgerichtet ist, sonst muss ich den Reset-Knopf drücken. Nochmal.. Lol
Es ist großartig zu hören, dass Sie erfolgreich waren. Ich hoffe, dass die Ausrichtung in einem akzeptablen Bereich liegt. Seit ich Jaco gefunden habe, habe ich zu Hause keine Leiterplatte geätzt, da sie mir erlauben, kleine Bestellungen aufzugeben (10 Stück von 25 cm² kosten etwa 13 $ + 6 $ für den Versand).

Ich verwende Photoresist-PCB mit einer UV-Lampe (die zum Bräunen verwendet werden, nicht wirklich gut, aber ja).

Eine Methode, die ich verwendet habe, bevor ich professionellere Ausrüstung bekam, war die Verwendung eines Laserdruckers und einer durchsichtigen bedruckbaren Folie (ich kenne leider nicht den korrekten englischen Begriff dafür). Da der Laserdrucker es nicht dunkel genug auf eine einzelne Folie drucken kann, habe ich zwei für jede Seite verwendet.

Um die Ausrichtung zwischen den beiden Folien für eine Seite beizubehalten, richte ich sie aus und schmelze sie mit dem Lötkolben an einigen Stellen um die Platine herum (eigentlich ziemlich nahe am Platinenumriss), sodass sie sich nicht mehr bewegen können.

Um die Ausrichtung zwischen oben und unten rechts zu bekommen, drucke ich immer auch den Platinenumriss mit. Da die Platine eine gewisse Dicke hat, wird ein altes Stück der Platine als Abstand zwischen den beiden Doppelfolien verwendet (Folien etwas größer als der Platinenumriss zuschneiden) und die Folie sozusagen auf das alte Stück geklebt dass oben und unten ausgerichtet sind. Es braucht ein bisschen Übung, aber es ist nicht so schwer.

Jetzt haben Sie ein altes Stück Leiterplatte, an dem die obere und untere Folie hängen. Der nächste Schritt ist, die neue Photoresist-Leiterplatte zu nehmen und zwischen diese beiden Folien zu legen. Wenn Sie nur eine einseitige UV-Lampe haben (wie die meisten Laien), müssen Sie sie auf beiden Seiten darunter stellen. Um eine Fehlausrichtung während der Handhabung zu vermeiden, können Sie Ihre neue Leiterplatte auch auf die Folie kleben. Mit der Zeit muss man etwas experimentieren, bei mir haben ca. 1-2 Minuten pro Seite funktioniert.

Ich kann das gerade nicht fotografieren, also hoffe ich, ich konnte irgendwie erklären, wie ich es mache.

Photoresist-Leiterplatten sind für mich keine Option, da dort, wo ich lebe, keine Photoresist-Leiterplatten verfügbar sind. Aber ich mochte immer noch Ihre Idee, die Transparenz mit einem Lötkolben zu schmelzen (wahrscheinlich ist das das Wort, nach dem Sie gesucht haben) und es mit PCB zu kleben, damit es sich nicht bewegt. Ich werde es versuchen, lass dich wissen, wie gut es funktioniert hat..
Transparenz hat nicht funktioniert, es schrumpft beim Erhitzen ... Ich habe leeres Fotopapier verwendet (das, auf dem wir früher Ausdrucke von Fotos bekommen haben) und es funktioniert erstaunlich gut.