Wie teste ich analoge Komponenten vor der Montage?

Leider tritt die von Ihnen beschriebene Situation aus verschiedenen geschäftlichen Gründen auf. In Ihrer Frage geben Sie nicht an, ob die Teile SMT oder Durchgangsloch sind. In der heutigen Zeit ist eine weit verbreitete Verwendung von Durchgangslochteilen kaum vorstellbar. Ich gehe also davon aus, dass der Herstellungsprozess SMT ist.

Wie von anderen ausführlich diskutiert, ist es für alle Hersteller elektronischer Komponenten Standard, Teile zu versenden, die getestet wurden und den Spezifikationen entsprechen. Ich muss sagen, dass ich auf Hersteller von elektronischen Komponenten gestoßen bin, die kostengünstige ungetestete Teile liefern. Einige versenden einen Prozentsatz der Teile über der Bestellung, um die fehlerhaften Teile in der Lieferung zu kompensieren. In fast allen Situationen ist es am besten, zuverlässige elektronische Komponenten zu kaufen. In fast allen Fällen überwiegen die Kosten den Nutzen.

In dem Fall, dass eine solche unerwünschte Situation auftritt, kann eine Kombination aus Komponententests und der Verwendung statistischer Tools von großem Nutzen sein. Nehmen wir an, Sie müssen eine Charge von 10.000 Stück 1k-Widerständen mit einer Toleranz von 10 % verifizieren und validieren.

Methode

1. Wählen Sie eine Zufallsstichprobe von 30 Widerständen
2. Messen und tabellieren Sie die Daten. Unten finden Sie zufällig eingestellte Werte, um das Konzept zu veranschaulichen. $$\begin{array}{| c | c | c | c | c | c | c | c | c | c |} \hline 809 & 1117 & 1059 & 1162 & 1045 & 939 & 1043 & 997 & 879 & 1144\\ \hline 1060 & 899 & 959 & 968 & 1004 & 1127 & 886 & 817 & 1190 & 1095\\ \hline 948 & 1144 & 1167 & 933 & 865 & 1136 & 947 & 955 & 902 & 1038\\ \hline \end{array}$$
3. Berechnen Sie den Durchschnitt und die Standardabweichung.
   Durchschnitt :=$1007.8 \Omega$
   Standardabweichung :$=110.44 \Omega$
4. Berechnen Sie die, 1-$\sigma$, 2-$\sigma$und 3-$\sigma$Werte $$\begin{array}{| c | c | c | c |} \hline & \text{Low limit }(\Omega) & \text{High limit }(\Omega) & \text{Percent} \\ \hline 1-\sigma & 936.7 & 1049.1 & 68.27\\ \hline 2-\sigma & 880.5 & 1105.3 & 95.45\\ \hline 3-\sigma & 824.3 & 1161.6 & 99.73\\ \hline \end{array}$$
5. Was es also für den Datensatz bedeutet, ist das$68.27\%$der Bevölkerung wird dazwischen liegen$936.7 \Omega$Und$1049.1\Omega$. Ähnlich$95.45\%$der Bevölkerung wird dazwischen liegen$880.5 \Omega$Und$1105.3 \Omega$.

6. Basierend auf dieser Art von einfacher Analyse können Sie die Teile annehmen oder ablehnen. Diese Art der Entscheidungsfindung ist kostengünstig und wird Ihrem Kunden großen Nutzen bringen.

Eine ähnliche Frage und Antwort, unterstützt durch mathematische Gleichungen, finden Sie unter „Wie kann der Anbieter basierend auf Validierungstestdaten genehmigt/abgelehnt werden?“. .

Verweise:

• Wie kann der Anbieter auf der Grundlage von Validierungstestdaten genehmigt/abgelehnt werden?
• Zufallszahlen (Excel-Funktionen Rand und Randbetween)
• Standardabweichung
• MS Excel: Normalverteilungen und Glockenkurven

Es hört sich so an, als hättest du zwei unterschiedliche Probleme:

1) Eingangskontrolle

2) Produktionsprüfung

Die Eingangskontrolle ist einfach, aber mühsam: Sie testen einfach einen bestimmten Prozentsatz der Komponenten, wenn sie in Ihrer Einrichtung ankommen. Wenn Sie SMD-Geräte verwenden und die Komponenten kostengünstig sind, entsorgen Sie die getesteten Muster einfach danach (oder stellen Sie sie als verpackte, lose Komponenten für den Prototyping-Einsatz bei eBay ein).

Wenn mehr als ein bestimmter Prozentsatz dieses Stapels den Test nicht besteht, lehnen Sie den gesamten Stapel ab.

Wenn Sie beispielsweise SMT-Kondensatoren testen, die auf Spulen geliefert werden, testen Sie Teile von jeder einzelnen Spule, die Teil dieser Charge ist.

Dies ist schmerzhaft, aber wenn Sie Ihrem Lieferanten nicht vertrauen können und Ihren Einkauf kostentreiben, ist dies die einzige Methode, die Sie haben.

Produktionstests sind insofern ähnlich, als Sie einen gewissen Prozentsatz Ihrer endgültigen Produktion testen.

Einige Unternehmen testen 100 % ihrer Produktion – die zusätzlichen Kosten werden durch die hohe Zuverlässigkeit ausgeglichen, die diese Produkte erfordern. Andere testen nur einen kleinen Prozentsatz des Produktionslaufs, aber wenn es zu viele Fehler gibt, wird jede Einheit aus diesem Produktionslauf getestet.

Einige Unternehmen führen überhaupt keine Tests durch. Dies sind in der Regel viel größere Unternehmen, die Produkte in Millionenhöhe herstellen. Stattdessen verlassen sie sich auf Qualitätskomponenten und eine Vielzahl statistischer Prozessmessungen.

Hmm, meines Wissens gibt es keinen Leiterplattenhersteller, der die von ihm verwendeten Bauteile vor der Bestückung testet. Warum nicht ? Denn das wäre sehr teuer. Sie verlassen sich darauf, dass der Hersteller die Komponenten testet. Was denken Sie, wie lange wird ein Hersteller von ungetesteten (und daher manchmal fehlerhaften) Komponenten im Geschäft bleiben? Nicht lang !

Stellen Sie sich SMD-Bauteile auf einer Rolle vor, sie herausnehmen, testen und wieder auf eine Rolle legen? Denn wie sonst werden Sie diese Komponenten wieder einer Bestückungsmaschine zuführen?

Also ja, komplette Motherboards mit Hunderten von Komponenten werden mit herstellergeprüften Komponenten verlötet! Natürlich wird die Leiterplatte vor (manchmal) und nach der Bestückung getestet.

Also, wenn Sie den Weg "alle Komponenten testen" gehen, dann denke ich, dass Sie etwas falsch machen.

Was ist, wenn die Komponenten zu 100% in Ordnung sind, aber während der Herstellung der Leiterplatte kaputt gehen?

Sie sollten das Problem lokalisieren und den gesunden Menschenverstand anwenden, um es zu lösen.

Dies ist eigentlich kein ungewöhnliches Problem, aber eines, dem viele Ingenieure noch nicht begegnet sind.

Einige chinesische Hersteller bieten Teile der Klasse „B“ zu einem großen Preisnachlass an. Viele Teile sind außerhalb der Spezifikation und einige funktionieren überhaupt nicht. Dies ist anscheinend ein attraktives Schnäppchen für einige südasiatische Kunden, die viel niedrigere Arbeitskosten haben als in China, sodass sie aussortiert werden können. Einige US-IC-Hersteller bieten ähnliche ungetestete Chips an, die in China verkauft werden. Es werden sogar komplette Module mit geringer Qualität angeboten - vom Benutzer wird erwartet, dass er die schlechten Einheiten aussortiert und viele der nicht funktionierenden überholt. Der Unterschied zwischen einem hochwertigen 50-Cent-Produkt und einem minderwertigen 20-Cent-Produkt kann erheblich sein, und es besteht die Möglichkeit, dass es nicht jeden Kunden interessiert, wenn das Produkt bei hoher Temperatur oder niedriger Versorgungsspannung usw. nicht mehr funktioniert oder wenn eine LED ausfällt 9-LED-Taschenlampe erlischt, oder wenn eine Anzeige-LED sehr schwach, aber noch sichtbar ist.

Sie müssen wirklich eine Analyse durchführen, ob eine 100%ige Eingangskontrolle einiger Teile oder ein gründliches Testen von Platinen oder der Kauf hochwertiger Teile sinnvoll ist. Eine Menge von 12.000 pro Jahr ist für die meisten Standards ziemlich klein. Ohne die Verwendung von Teilen mit einem hohen AQL wird die Qualität des Produkts immer zweifelhaft sein - es ist selbstverständlich, dass Sie die Qualität nicht testen können. Wenn die Teile aus einer Charge mit 70 % Ausfall beim Hersteller stammen und 80 % der verbleibenden Teile dies kaum erreichen Spezifikationen, die Sie testen können, werden Sie schließlich einige wirklich hohe Ausfallraten sehen. Die hohe Ausfallrate beim Hersteller kann bedeuten, dass ein Teil des Prozesses nicht unter Kontrolle ist, sodass es zu zeitweiligen Ausfällen und/oder frühen Ausfällen kommen kann.