Ich habe mich immer gefragt, woraus diese zweischichtigen (Bonus: manchmal haben sie ein kleines <2 mm Loch, warum ist es da?) Fenster bestehen, die Verkehrsflugzeuge neben ihren Sitzen anbringen?
Im Allgemeinen bestehen Flugzeugfenster aus dem, was wir umgangssprachlich als "Plexiglas" bezeichnen (Lexan-Polycarbonat ist in leichten Flugzeugen der allgemeinen Luftfahrt üblich, Acrylkunststoffe werden ebenfalls verwendet). Dieses Material ist leicht, relativ stark (nicht bruchsicher, aber es hält mäßige Schläge aus) und hat anständige optische Eigenschaften.
Sein Hauptnachteil ist „Rißbildung“ – Haarrisse auf der Oberfläche des Materials, die sich im Laufe der Zeit durch Schmutz, Stress, Temperatur, UV-Einwirkung und dergleichen bilden.
Bonusantwort: Das kleine Loch dient mehreren Zwecken, aber das große Problem ist die Druckentlastung / der Druckausgleich. Dies wird auf airliners.net viel diskutiert und sie haben es ziemlich ausführlich behandelt.
Grundsätzlich sorgt das Loch dafür, dass der Kabinendruck gegen die äußere (primäre, normalerweise dickere) Plexiglasscheibe drückt, die in die Rumpfstruktur eingesteckt ist und nirgendwo hingehen kann.
Sollte die Außenscheibe beschädigt werden, wird das Loch theoretisch auch den Kabinendruck kontrolliert ablassen - wie erfolgreich dieser Ausgleich ist, hängt jedoch von Ihrer Höhe (und damit dem Druckunterschied zwischen Kabine und Außenluft) und dem Grad der Beschädigung ab zur Außenscheibe.
Fenster bestehen entweder aus Acryl ( PMMA , Markenname zB „Plexiglas“) oder aus Polycarbonat ( PC , „Lexan“ oder „Makrolon“) Materialien.
Das kleine Loch dient der Belüftung und dem Abtransport von Feuchtigkeit/Kondenswasser, aber das Loch befindet sich nur im dünnen Schutzgitter auf der Innenseite. Das viel dickere tatsächliche Fenster, das den Druck hält, wird (hoffentlich) nicht durchstochen.
Die meisten Fenster (Boeing) bestehen aus einer dreifachen Plexiglasschicht - Die Kabinenluft zirkuliert zwischen den Scheiben, um Beschlag zu vermeiden - Mit Ausnahme der Fenster an Frachttüren (stattdessen elektrische Heizung) - Elastizität ist der Hauptgrund für ihre Festigkeit -
Windschutzscheiben sind anders, müssen Vogelschlägen standhalten und beheizt werden - Ein Zoll oder mehr dick und spezielle optische Korrekturen - Eine Windschutzscheibe für eine 727 kostete in den 1980er Jahren 10.000 Dollar ...!
Beachten Sie, dass einige Flugzeuge zwei unterschiedliche Vmo haben - Wegen der Widerstandsfähigkeit gegen Vogelschläge auf der Windschutzscheibe - Zum Beispiel einige Learjets - Vmo (niedrige Höhe, wo Vögel sind) ist 305 KIAS - Vmo (große Höhe, über FL 140) ist 358 KIAS -
Ich bin in den frühen 1970er Jahren als Learjet-Ausbilder geflogen - mir wurde gesagt, dass die Windschutzscheiben des 24/25 "vogelsicher" seien - könnte einem 4-Pfund-Vogel widerstehen, der mit 350 Meilen pro Stunde auf die Windschutzscheibe trifft - ich fragte mich, ob er einem 350-Pfund-Truthahn widerstehen könnte bei 4 km/h...? ROFL -
Eine Anmerkung auch zu einer Feueraxt - Wenn Sie ein Fluchtloch bohren möchten, versuchen Sie es nicht mit Fenstern - Fenster sind extrem widerstandsfähig - Es ist besser, eine Feueraxt gegen Metall (Rumpfhaut) zu verwenden -
Schauen Sie sich UK-CAA-Flugzeuge an und "schneiden Sie hier" Rahmen an den Seiten der Rümpfe - Flugplatzfeuerwehrleute wissen, dass sie nicht versuchen, Fenster zu "zerbrechen" - Und würden Rümpfe innerhalb der Rahmenangaben "hier schneiden" öffnen -
Es gibt einen Begriff namens Tg, Glasübergangstemperatur. Beim PC sind das etwa 150 °C. Daher ist die Beweglichkeit in den PC-Molekülketten bei RT unbeweglich, was bei den meisten amorphen Polymeren dazu führen würde, dass sie spröde sind. Aufgrund der chemischen Bindung von PC tritt dies jedoch nicht auf.
Bei einem Aufprall wird jedoch die von einem bestimmten Punkt ausgehende Spannungsenergie über viele der Polycarbonatketten übertragen. Herbeigeführte Stöße können große Belastungen verursachen, insbesondere bei den Geschwindigkeiten, über die wir sprechen. Die Löcher dienen also nicht nur, wie schon gesagt, dem Ausgleich von Druckunterschieden, sondern sind auch eine Entlastungsstelle für das Material.
Quellen: Ich bin ein MEng Materials Engineer mit Erfahrung in diesem Bereich
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