IPC-Spezifikation für Padbreite vs. Pinbreite (SMD)

Es ist in IPC-7351 enthalten. Ich rate Ihnen, es wirklich zu lesen, besonders wenn Sie mit solchen Pitches aufwachen. Ich kann sagen, dass Sie es nicht gelesen haben, weil Sie nicht genügend Informationen in Ihre Frage aufgenommen haben, Informationen, die Sie einschließen müssten, wenn Sie mit IPC-7351 vertraut wären.

Ich weiß, ich weiß, es ist ziemlich trockenes Zeug. Aber es ist wirklich ziemlich gut und nimmt viel Unsicherheit aus der Leiterplattenherstellung und lässt verschiedene Grenzfälle wie Ihren plötzlich Antworten haben und lässt die Zweifel dahinschmelzen. Denken Sie daran, dass diese Standards der Höhepunkt jahrelanger Daten sind, die während der Herstellung von Millionen von Leiterplatten gesammelt wurden. Das empirische Gewicht hinter allem in den IPC-Standards ist also, offen gesagt, überwältigend. Für das, was es ist, ist es eine überraschend kurze und einfache Anleitung, um Ihre Leiterplatte nicht zu vermasseln, alles an einem Ort.

Die entscheidende Information, die Sie ausgelassen haben, ist, mit welcher Leadform Sie es zu tun haben. Ich sehe oft Menschen mit einer land-/fußabdruckzentrierten Denkweise, was nicht wichtig ist. Footprints werden aus dem Leadform-Typ und den relevanten Abmessungen berechnet . Sie haben die Breite und Tonhöhe Ihrer Leads angegeben, was sie auf im Grunde alle eingrenzt. Und jede Leadform benötigt ein anderes Anschlussflächenmuster.

Ich gehe jedoch davon aus, dass Sie ein bleifreies Gehäuse verwenden, z. B. ein DFN oder QFN mit einem Abstand von 0,35 mm. Etwas, das mit einem N endet.

Wenn Sie den Standard gelesen haben, werden Sie verstehen, dass das Hauptanliegen die Lotausrundung ist, die bei vielen Leadformen hauptsächlich über die Ferse und/oder den Zeh erreicht wird (Spitze eines Pads, die von der Mitte des Chips weg zeigt, und Spitze des Pads Pad zeigt nach innen). Im Falle einer bleifreien Leiterform wird die Lotkehle vollständig durch die Spitze erreicht. Viele der Parameter für verschiedene Lead-Formen sind unabhängig von Dingen wie Lead-Größe/-Breite/-Abstand.

Wenn meine Annahme Ihres Leadform-Typs richtig ist, finden Sie die Informationen, die Sie auf Seite 19 des IPC-7351B-Standards verpasst haben:

Wenn Sie unterschiedliche Leadformulare haben, befindet sich die benötigte Tabelle ebenfalls irgendwo im selben Abschnitt.

Wie Sie sehen können, ist es unabhängig von der Pad-Breite akzeptabel, bis zu einem Pad zu haben, das um 0,04 mm pro Seite schmaler als der Stift ist. Die Gesamtbreite kann also um 0,08 mm kleiner sein.

Mit anderen Worten, Ihre Herstelleranfrage ist vollkommen akzeptabel. Ich würde mir bei diesem Abstand viel mehr Sorgen um Lötbrücken machen, daher lohnt es sich, eine Lötmaske zwischen diese Pads zu quetschen, um die Landfläche zu verringern.

Leiterplattenhersteller wissen in der Regel besser als Sie, was sie in der Fertigung tun. Sie schlagen nicht wirklich vor oder fordern Änderungen an, die das Board durcheinanderbringen. Tatsächlich ist es fast eine Formalität, dass sie dich fragen, aber du sollst ja sagen. Es klingt, als würden sie höflich sein, aber was sie wirklich sagen, ist: "Sie hätten diese Dinger etwas schmaler machen sollen, damit der Lötstopplack zwischen die Leitungen passt." Viele Boardhouses werden nur geringfügige Korrekturen wie diese vornehmen, ohne überhaupt zu fragen. Denken Sie daran, dass ein Techniker, der den ganzen Tag damit verbringt, Gerber zu betrachten, zu überprüfen und normalerweise zu korrigieren, sich Ihre ansieht. Sie sind vielleicht der Ingenieur, aber sie wissen auch, was sie tun. Es ist in Ordnung, darauf zu vertrauen und ihr Fachwissen zu nutzen, anstatt sich darüber Sorgen zu machen.

Oh, und ein letzter Vorschlag: Sie sollten die Abschnitte 3.1.1-3.1.5 sorgfältig lesen, da sie beschreiben, wie man Toleranzanalysen für solche Dinge richtig durchführt. Sie müssen diese Fertigungstoleranz mit Dingen wie der Bleibreitentoleranz usw. stapeln. Sie wird bei kleineren Abständen immer wichtiger, ich denke, Sie werden sie nützlich finden. Toleranz ist keine lineare Varianz, sie ist statistisch und die Wahrscheinlichkeit, dass etwas an einem der beiden Extreme der Toleranz liegt, ist auch am unwahrscheinlichsten, und die Wahrscheinlichkeit einer anderen Toleranz (da Sie sie alle stapeln müssen, wie z. B. die Toleranz in der Stiftbreite, Toleranz in der Platzierung etc.), dass es in Kombination mit dem schlimmsten Fall einer anderen Toleranz maximal schlecht ist, ist umso unwahrscheinlicher.

Im Allgemeinen ist es sinnvoller, die Quadratwurzel des Quadrats jeder Toleranz zu addieren, dies ergibt viel bessere Zahlen.

Wenn natürlich nur eine Toleranz im Spiel ist, dann wäre das die Quadratwurzel aus dem Quadrat, also eben die Toleranz. Aber es ist fast nie nur einer im Spiel.

Schnelle Antwort: IPC-7351.

Worüber Sie sich Sorgen machen sollten, sind Lötkehlen und der minimale Lötmaskensteg zwischen den Pads. Ich persönlich glaube, dass der Hersteller versucht, Ihnen zu helfen, einige Kopfschmerzen zu vermeiden.

Dieser Blog wird Ihnen eine gründlichere Erklärung geben. Außerdem finden Sie auf der IPC- Website einen Pad-Rechner. Natürlich hilft es Ihnen auch, sich eine Kopie der Norm zu besorgen.

Siehe IPC-7351A für NSMD-Pads:

Sehen Sie sich das mechanische Diagramm für dieses Paket an, um die Kugelgröße zu bestimmen. In Ihrem Fall, einem BGA mit 0,35 mm Abstand, beträgt die Kugelgröße 0,15 mm. Suchen Sie 0,15 mm in der linken Spalte und folgen Sie dieser bis zur Spalte mit der Aufschrift „Nennstegdurchmesser“ und sehen Sie, dass die Empfehlung für das Kugelpolster 0,13 mm beträgt. aber die Schwankung beträgt etwa +/-0,25, was 0,15 mm bis 0,1 mm ergibt. Es ist also in Ordnung.