Ich studiere für meine PPL , und nachdem ich Tragflächen, Auftrieb, Luftwiderstand, optimales L/D-Verhältnis, Propellerblätter und dergleichen durchgegangen bin, ist mir die Notwendigkeit eines Verstellpropellers absolut klar.
Mir ist auch klar, wie ein Verstellpropeller funktioniert, sowohl aus betrieblicher als auch aus mechanischer Sicht.
Was ich wirklich nicht verstehe ist warum . Was ist der Grundgedanke hinter seiner Umsetzung?
Warum muss ein Propeller überhaupt von der Kurbelwelle entkoppelt werden? Wie sind wir vom Reden über den Winkel einer Klinge dazu übergegangen, uns um ihre Drehzahlen zu kümmern? Wenn das Problem die Effizienz der Klinge aufgrund ihrer AoA war , warum sprechen wir dann überhaupt über RPMs?
Warum kann ich nicht einfach meinen großen, einfachen Knopf haben, mit dem ich den Neigungswinkel der Blätter direkt steuern könnte?
Die Steuerung der Blattneigung durch ihre Drehzahl und den Druck des Verteilers klingt für meinen sehr ungebildeten Verstand in der Tat nach einer sehr kontraintuitiven Art, ein Problem zu lösen.
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Nachdem ich über das Konzept von Propellern mit zwei Steigungen gestolpert bin, habe ich es geschafft, diese ausgezeichnete Seite zu finden , die die Entwicklung der Propellertechnologie klar beschreibt, von der "Ground Adjustable Pitch" über die "Two-Position" bis zur "Controllable Pitch" ( was ich im Grunde mit meinem Reglerbeispiel beschrieben habe), bis hin zur "Constant Speed" , die eine Weiterentwicklung der letzteren ist, aus Gründen, die bereits in einigen der Antworten ausführlich beschrieben wurden.
Wie sind wir vom Reden über den Winkel einer Klinge dazu übergegangen, uns um ihre Drehzahlen zu kümmern?
Wegen dem Motor. Ein Kolbenmotor läuft nur in einem engen Drehzahlbereich gut. Zu schnell gehen bedeutet
Also sollte die rote Linie der Drehzahlanzeige respektiert werden.
Ebenso unerwünscht ist ein zu langsamer Motorlauf:
Daher ist es am besten, den Motor im angegebenen Drehzahlbereich laufen zu lassen (nahe der roten Linie, wenn volle Leistung benötigt wird, etwas weniger für Teilleistung) und die Propellersteigung so einzustellen, dass die vom Propeller verbrauchte Leistung der vom Motor erzeugten Leistung entspricht. Jeder Unterschied zwischen beiden bedeutet, dass der Motor entweder schneller oder langsamer wird!
Weil die Motordrehzahl die Variable in der Rückkopplungsschleife ist.
Wenn Sie einen schönen großen Knopf hätten, um den Klingenwinkel direkt einzustellen, woher würden Sie wissen, wann Sie ihn auf welche Einstellung einstellen müssen? Sie benötigen ein Feedback-Signal wie IAS und eine Grafik, die die Reglereinstellung anzeigt. Keine Möglichkeit zu überprüfen, ob Sie sich richtig eingestellt haben, und Sie wären sehr von dem Prozess absorbiert, ohne den Horizont scannen zu können.
Die Motordrehzahl ist ein gutes Feedback-Signal, weil:
Unter Verwendung der Motordrehzahl ist es also einfach, eine automatische Rückkopplungsschleife einzubauen: Wenn die Drehzahl ansteigt, erhöhen Sie die Blatt-AoA, bis die Drehzahl zum ursprünglichen Sollwert zurückkehrt.
Die Steuerung der Tonhöhe eines Rotorblatts durch seine Drehzahl und den Ladedruck klingt für meinen sehr ungebildeten Verstand in der Tat nach einer sehr kontraintuitiven Art, ein Problem zu lösen.
Es kommt auf das Problem an. Und hier besteht das Problem darin, die Drehzahl und den Saugrohrdruck innerhalb des Auslegungsbereichs des Motors zu halten.
Die Drehzahl ist begrenzt, weil die Beschleunigung der Kolben proportional zur Drehzahl ist und der Motor nur dafür ausgelegt ist, so viel zu bewältigen, und weil der Propeller nur dafür ausgelegt ist, so viel Zentrifugalkraft zu bewältigen. Bei Hochleistungsmotoren zerstört ein außer Kontrolle geratener Propeller (der bei voller Leistung völlig flach ging) den Motor in Sekunden.
Der Ladedruck ist begrenzt, weil er proportional zum Druck in den Zylindern ist und die Zylinder nur so viel aushalten können. Bei Überschreitung brechen die Zylinderköpfe ab. Und große Kompressormotoren können am Boden bei Vollgas weit über die rote MP-Grenze hinausgehen.
Daher scheint die Steuerung des Motors durch die beiden Hauptbegrenzungsparameter der optimale Weg zur Lösung des Problems zu sein.
Und da der Krümmerdruck ungefähr proportional zum Drehmoment ist (na ja, wenn Sie das Auslehnen ignorieren; das Auslehnen reduziert den Druck in den Kolben und damit die Leistung, aber nicht den Krümmerdruck), und die Leistung ist das Drehmoment mal der Winkelgeschwindigkeit, diese beiden Parameter kommen auch so nah wie möglich, um Ihnen die Motorleistung zu sagen.
Es gibt einen ziemlich engen Drehzahlbereich, der für eine bestimmte Flugphase optimal ist. Um diese optimale Drehzahl aufrechtzuerhalten, wenn die Motorleistung geändert wird (z. B. damit das Flugzeug schneller oder langsamer fährt), muss sich die Blattsteigung ändern. Beim Hinzufügen von Leistung/Drehmoment erhöht das Blatt seine Steigung (AoA), um die eingestellte/gewünschte Drehzahl beizubehalten. Beim Reduzieren von Leistung/Drehmoment verhält es sich umgekehrt.
Ohne Propeller mit konstanter Drehzahl werden Leistung und Wirkungsgrad reduziert.
Übrigens haben die meisten Flugzeuge der allgemeinen Luftfahrt mit Propellern mit konstanter Geschwindigkeit tatsächlich einen Knopf, mit dem der Pilot die Drehzahl des Rotorblatts steuern kann. (Der Prop-Reglermechanismus ändert den Neigungswinkel des Blatts, um die ausgewählte Drehzahl beizubehalten).
Warum kann ich nicht einfach meinen großen, einfachen Knopf haben, mit dem ich den Neigungswinkel der Blätter direkt steuern könnte?
Wie würde Ihnen das beim Betrieb des Flugzeugs helfen? Welche Tonhöhe möchten Sie in einer bestimmten Flugphase?
Die Steuerung der Tonhöhe eines Rotorblatts durch seine Drehzahl und den Ladedruck klingt für meinen sehr ungebildeten Verstand in der Tat nach einer sehr kontraintuitiven Art, ein Problem zu lösen.
Welches Problem versuchst du zu lösen?
Bei vielen Flügen möchten Sie den Motor mit einer bekannten Leistungseinstellung (insbesondere im Reiseflug) und einer effizienten Drehzahl laufen lassen. Die Propellersteuerung ermöglicht die Einwahl und Aufrechterhaltung über eine Reihe von Flugbedingungen. Der spezifische Blattwinkel, der diese beiden unterstützt, kann je nach den Bedingungen variieren.
Wenn Sie also eine "Blattwinkel"-Steuerung hätten, benötigen Sie entweder zusätzliche Informationen und mehr Berechnungen, um den gewünschten Winkel zu finden, oder Sie müssen einige andere Parameter optimieren, um sie zu verwenden.
Aus dem gleichen Grund, aus dem Ihr Auto Zahnräder hat. Warum können Sie nicht einfach Ihr Auto an erster Stelle setzen und mit 70 Meilen pro Stunde fahren, während Ihr Motor mit 50.000 U / min läuft? Oder den höchsten Gang einlegen und aus dem Stand losfahren?
In einem Auto erledigt das ein Automatikgetriebe für Sie. Aber Sie fahren hier im Grunde einen Schalthebel, also müssen Sie es selbst tun. Nur dass Sie anstelle von festen 4 oder 5 Gängen (und Neutral) eine genauere Wahl treffen können.
Die AoA der Propellerblätter hängt sowohl von ihrer Steigung als auch von der Propellerdrehzahl im Verhältnis zur tatsächlichen Fluggeschwindigkeit ab. Sie schnitzen eine Schraube schneller durch die Luft, als das Flugzeug tatsächlich fliegt.
Wenn Sie sagen "warum reden wir überhaupt über RPMs", meinen Sie wohl, warum wir davon sprechen, sie nahezu konstant zu halten? Oder eine Rückkopplungsschleife aufbauen , um dies zu erreichen?
Wenn es nicht annähernd konstant gehalten würde, müssten wir definitiv noch darüber sprechen, in Verbindung mit geeigneten Einstellungen für die Propellersteigung, um eine gute AoA für die Blätter bei verschiedenen wahren Fluggeschwindigkeits- und Leistungseinstellungen aufrechtzuerhalten. (Wenn die benötigte Leistung beim Steigen oder Sinken variiert und der Luftwiderstand stark von der angezeigten Fluggeschwindigkeit abhängt.)
Und das setzt natürlich voraus, dass wir einen Motor hatten, der die gewünschte Leistung über einen Bereich von Drehzahlen erzeugen konnte, oder das zusätzliche Gewicht eines Mehrgang- oder stufenlosen Getriebes, wie Sie es in einem Auto benötigen, in dem keine konstante Raddrehzahl vorhanden ist eine Option. Das haben wir bei Verbrennungsmotoren nicht, wie einige andere Antworten erklären.
Für was es wert ist:
Ich erinnere mich an die Piper Cherokee Six D 300 meines Vaters. Sie hatte einen Propeller mit konstanter Geschwindigkeit; Der Gasquadrant hatte drei Bedienelemente: Gas, Gemisch und Drehzahl.
Während des Starts, des Rollens, des Starts und des anfänglichen Steigflugs wurde der Drehzahlhebel immer ganz nach vorne gestellt (maximale Drehzahl). Der Propeller bewegte sich zum größten Teil bis zu seiner Feinsteigungsgrenze und blieb dort, weil der Bodenbetrieb nie genug Leistung erforderte, um den Propeller zu vergröbern, um den Motor zu laden. Die Ausnahmen waren während der Anlaufprüfungen, als ein Checklistenpunkt darin bestand, den Drehzahlhebel zu drehen (den Propeller in grobe Steigung zu bringen), und es schien während des Starts, als das Vorrücken auf Vollgas von einer Motordrehzahl begleitet wurde, die auf eine Drehzahl angehoben wurde , einmal erreicht, änderte sich nicht mit zunehmender Fluggeschwindigkeit oder Nicklage.
Nach dem Ausstieg, wenn die Motorleistung reduziert wurde, wurde der Drehzahlhebel ebenfalls zurückgenommen, um eine Reise- oder Reisesteiggeschwindigkeit zu erreichen.
Als die Leistung für den Abstieg reduziert wurde, wurde der Drehzahlhebel normalerweise wieder ganz nach vorne gestellt. Dies diente hauptsächlich dazu, das Energiemanagement zu vereinfachen - auf die gleiche Weise wurde die Gemischregelung normalerweise auf vollfett eingestellt, wenn sie nicht im Reiseflug war.
Dies soll einige wichtige Punkte veranschaulichen:
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