Warum Flügelrippen diagonale Streben haben

Warum haben Rippen diagonale Streben, warum nicht vertikal, wie in Tragflächen von Citabria-Flugzeugen zu sehen?Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Antworten (5)

Die Diagonalstreben übertragen die Scherung am besten. Stellen Sie sich eine nach oben gerichtete Last an der Nase vor. Um diese Last auf den Rumpf übertragen zu können, muss sie zuerst auf den Flügelholm übertragen werden. Stellen Sie sich nun vor, Sie halten die Rippe dort, wo der Holm ist, mit der rechten Hand fest und drücken mit der linken Hand die Nase nach oben. Bei parallelen Streben hat die Rippe eine viel geringere Steifigkeit und die Nasenlast verformt die Rippe leicht. Mit den diagonalen Streben ist die Rippe viel steifer, wenn diese spezielle Nasenlast aufgebracht wird.

In Nr. 1 sind die Streben stark komprimiert, aber die Gelenke sind schwach in Torsion, daher werden Dreiecke verwendet. In Nr. 2 sind die Gelenke torsionsstark (in der Rippenebene).
Ich habe eine Anschlussfrage @PeterKampf. Wenn also parallele Streben besser für Biegebeanspruchung und die diagonalen Streben besser für Scherbeanspruchung sind, würden einige Flugzeuge die beiden kombinieren oder würde das zu Gewichtsproblemen führen? Wären diese neuen Wabenstrukturen, die sie in einigen Flugzeugen verwenden, ein Kompromiss zwischen den beiden?
@Jihyun: Viele Flugzeuge tun dies bereits. Rippen in großen Flugzeugen haben runde Löcher, so dass die verbleibende Struktur den oberen und unteren Flansch der Rippe auseinander hält (gut zum Biegen) und auch Scherung überträgt (gut zum Übertragen des Auftriebs). Diese Löcher sparen etwas Masse, aber bei größeren Flugzeugen führt kein Weg an einer schwereren Struktur vorbei .
@Jihyun: In Bezug auf Waben: Sie werden für drei Funktionen verwendet: Um Scherkräfte zwischen der oberen und unteren Schicht zu übertragen, sie auseinander zu halten (gut zum Biegen) und zu verhindern, dass sie sich verziehen. Welche Art von Last diese Platten übertragen können, wird durch die Faserrichtung in diesen Schichten bestimmt.
Ich verstehe. Danke für die fundierte Antwort!

Dies ist nicht wirklich luftfahrtspezifisch, sondern nur gute bautechnische Praxis. Dreiecke in Strukturen sind stark, weil sie sich nicht biegen: Unabhängig davon, wie Sie die Last auf das Dreieck aufbringen, wirkt die Last entlang der Stäbe. Bei einem Rechteck biegt jede Last, die nicht perfekt auf die Struktur ausgerichtet ist, die Gelenke und drückt das Rechteck in eine Rautenform, die sich dann leicht flach drücken lässt. Sie möchten nirgendwo Rechtecke in Ihrer Struktur haben.

@DavidTeahay Worauf soll sich dieser Link beziehen?
Dass die Flügelrippen einiger Flugzeuge (vielleicht weniger) tatsächlich rechteckig sind und nicht in Dreiecken (Fachwerk). ... ist dies ein Konstruktionsfehler oder kann ich einfach diese Art von Flügelrippe beim Design meiner eigenen Flügel verwenden? @DanHulme
@David Teahay: Sie könnten Ihren Flügel natürlich mit Rechtecken entwerfen, aber er wäre wahrscheinlich schwerer bei gleicher struktureller Stärke.
@DavidTeahay Diese Google-Ergebnisse zeigen das überhaupt nicht. Die Bilder dort zeigen zwei Formen von Rippen: Rippen aus dreieckigen Formen (wie Ihr neues Bild 1) und massive Rippen mit Löchern in der Mitte, um das Gewicht zu reduzieren (wie Ihr neues Bild 2, obwohl mehr der Beispiele kreisförmige Löcher haben). . Letzteres ist im Allgemeinen bei gleicher Stärke schwerer, könnte aber einfacher herzustellen sein. Wenn Sie versuchen, eine Traverse ohne Dreiecke zu bauen, benötigen Sie an den Gelenken so viel Verstärkung, dass sie sowieso schwerer als eine solide Rippe wird.
@DavidTeahay Hör auf, dasselbe Bild zu posten. Wie ich bereits sagte, ist dies eine massive Rippe mit Löchern, kein rechteckiger Fachwerkträger. Es ist immer noch schlechter (schwerer bei gleicher Stärke) als ein dreieckiges Fachwerk.

Es ist ein Fachwerk . Im Idealfall stehen alle Balkenelemente in einem Fachwerk entweder unter Zug oder unter Druck, ohne größere Biegebelastungen. Dies bietet das leichteste Gewicht für die gegebene Last.

Dasselbe Design ist häufig im Freien in Stahlbrücken, Baukränen und Raumfahrzeugen zu sehen. Dreiecke, aus denen ein Fachwerk besteht, können nicht gebogen werden, ohne die Länge der Elemente zu ändern. Wenn alle Streben vertikal wären, würde die Struktur aus Rechtecken bestehen, die sich durch Biegen der Gelenke leicht verformen lassen.

Es soll den Flügel steif und torsionsstark machen. Für die Torsionssteifigkeit möchten Sie zwei Dinge. In erster Linie möchten Sie so viel Material wie möglich auf der äußersten Faser haben. Je weiter das Material von der neutralen Achse entfernt ist, desto mehr trägt es aufgrund des Momentarms von der neutralen Achse zur Torsionssteifigkeit bei.

Zweitens soll der Querschnitt unverformt bleiben. Betrachten Sie zum Beispiel eine Streichholzschachtel, die theoretisch sehr torsionssteif ist. Wenn die Kräfte jedoch nicht genau richtig in die Streichholzschachtel eintreten, verformen sich die offenen Enden zu einer Rautenform und verdrehen sich leicht. Dieses Scheren in eine Rautenform kann verhindert werden, indem Leitbleche in die Streichholzschachtel eingesetzt werden.

Dies ist in der Tat der Grund, warum Flügel Rippen haben: Damit die Flügel ihren Querschnitt beibehalten, indem sie Scherlasten aufgrund von Torsion von und auf die obere und untere Haut des Schaufelblatts übertragen. In Bezug auf die Steifigkeit wären dünne Platten ideal, aber diese neigen zum Knicken, sodass stattdessen eine Strebenstruktur verwendet wird. Querlasten lassen sich mit Streben am besten über Diagonalen ableiten.

Kurz gesagt: Die Diagonalstreben übertragen Schubkräfte, um die Torsionsfestigkeit und Steifigkeit des Flügels zu erhöhen.

Du denkst Rippen dienen hauptsächlich der Knickvermeidung? Dann würden die vertikalen Streben im ersten Bild genauso gut funktionieren. Ich fürchte, Sie beantworten die Frage überhaupt nicht wirklich.
@PeterKämpf Überhaupt nicht. Steifigkeit und Knicken sind getrennte Phänomene. Ich sage, dass die diagonalen Streben für die Torsionssteifigkeit hinzugefügt werden, um die Eigenfrequenzen zu erhöhen, ähnlich wie das Hinzufügen von Leitblechen zu einer Rohrstruktur.
Nein, bei Torsionsscherung sollten die Rippen ähnlich wie die Flügelhaut aufgebaut sein – schließlich sind sie Teil des Torsionskastens. Mit diesen mickrigen Streben sind sie der Aufgabe sicherlich nicht gewachsen. Mit anderen Worten, die gezeigte Rippe stammt von irgendwo im Inneren, während eine Endrippe (die Teil des Torsionskastens ist) viel kräftiger aussehen würde .
Ich verstehe deinen zweiten Punkt, aber nicht den ersten. Was meinen Sie mit "äußerster Faser" und was ist "neutrale Achse"? .... sprechen Sie vom neutralen Punkt eines Flugzeugs? @Sanchises Bitte erläutern
@DavidTeahay Die 'neutrale Achse' ist die Linie, entlang der sich der Querschnitt eines Strukturelements dreht, wenn eine reine Torsion angewendet wird (bei einem runden Rohr wäre dies genau in der Mitte). Mit 'äußerster Faser' meine ich, dass Sie so viel Material wie möglich so weit wie möglich von dieser neutralen Achse entfernt haben möchten. Material, das weiter von der neutralen Achse entfernt ist, trägt mehr zur Torsionssteifigkeit bei als Material in der Nähe der neutralen Achse. Denken Sie an den Unterschied zwischen dem Verdrillen einer Schnur oder eines Rohrs gleicher Masse: Sie werden feststellen, dass die Schnur leichter zu verdrillen ist, weil das Material näher an der neutralen Achse liegt.
@Peter Wenn ich mir diese Antwort noch einmal ansehe, neige ich dazu, teilweise zuzustimmen; das heißt: Ich habe diese Antwort auf ein anderes Design gestützt, bei dem Leitbleche verwendet wurden, um die Torsionssteifigkeit zu erhöhen. Dies betraf jedoch ein gebogenes Rohr (für das eine einzelne Endplatte nicht ausreichen würde). In diesem Fall können Leitbleche wie diese die gleiche Funktion wie eine Torsionskasten-Endplatte erfüllen (wenn auch etwas weniger effizient, wenn der Flügel ausreichend gerade ist, und dies setzt natürlich voraus, dass die Flügelhaut selbst als Torsionskasten / Strukturelement dient). Ich nehme an, diese Antwort gilt nur für ausgefallene Designs wie Kastenflügel.

Ein oberes Bild von Nummer 2 wäre vielleicht etwas besser gewesen, aber beachten Sie, dass die "kümmerlichen" Querstreben in beide Richtungen verlaufen, ähnlich wie in der Tragfläche eines alten Doppeldeckers. Ihre Funktion wäre es, zu verhindern, dass der Flügel infolge zu hoher Fluggeschwindigkeit nach hinten kollabiert. (Speichen in Felgen können auch mickrig erscheinen, aber die Felge kann nicht unrund werden, weil die Speichen, 90 Grad von der Last entfernt, nicht auseinander gezogen werden können).

Dies scheint eine sinnvolle zusätzliche Versicherung zu sein, aber nein, sie würden wahrscheinlich nicht zur Torsionssteifigkeit des Flügels beitragen.

In Bezug auf das Design der Rippen selbst ist 1, wie erwähnt, ein klassisches Fachwerk. 2 hat die Mitte der rechteckigen Rippe mit Metall ausgefüllt und den mittleren kreisförmigen Abschnitt und die Kanten als I-Träger zur Festigkeit hergestellt. 1 aus Holz, 2 aus geprägtem Metall.

Um einen torsionssteiferen Flügel herzustellen, sollten Sie erwägen, die Aluminiumhaut durch Sperrholz oder eine Art Verbundmaterial zu ersetzen. Andere wissen vielleicht, wie man es innerhalb des Flügels besser macht.