Warum die Anzahl der Zylinder in einem Motor erhöhen, anstatt ihr Volumen zu erhöhen?

Ich habe in letzter Zeit etwas über Flugzeuge aus dem 2. Weltkrieg gelesen. Einige von ihnen haben 12 oder sogar mehr Kolben in ihren Motoren.

Aber wenn Ihr Ziel darin besteht, die Leistung zu steigern, warum sollten Sie dann mehr Kolben hinzufügen, anstatt einfach die Größe der Zylinder zu erhöhen?

Beispiel: Der P-51 Mustang hatte einen V12-Motor mit einem Gesamthubraum von 27 Litern. Das sind also 2,25 L pro Zylinder. Warum nicht stattdessen einen V4-Motor mit dem gleichen Gesamthubraum, der 6,75 l pro Zylinder gewesen wäre?

Korrigiert mich, wenn ich falsch liege, aber...

Ein solches "Zusammenfassen" der Zylinder wäre aus mehreren Gründen effizienter. Die Reibung der am Zylinder schleifenden Kolbenringe wäre geringer, was weniger Öl und mehr Leistung bedeutet. Die Kurbelwelle und ähnliches könnten kürzer sein. Ich glaube, es wäre auch aus einem anderen Grund leichter: Die Oberfläche nimmt weniger zu als das Volumen (quadratisch gegenüber Kubik). Wahrscheinlich wäre der Motor insgesamt einfacher.

Ich glaube, dass dieses Konzept sowohl auf Sternmotoren als auch auf Reihenmotoren angewendet werden kann. Ich bin davon ausgegangen, dass ein 4-Takt-Motor mindestens 4 Zylinder benötigt. Heute stimmt das nicht, aber während des Zweiten Weltkriegs mit der damaligen Technologie bin ich mir nicht sicher. Es gab Sternmotoren mit 3 Zylindern. Mir sind in dieser Zeit keine 4-Takt-Motoren mit 2 oder weniger Zylindern bekannt.

Wie auch immer, warum nicht einfach die Zylinder größer machen?

Das ist nicht wirklich spezifisch für die Luftfahrt. Dasselbe wird in Automotoren gemacht.
@reirab Ich würde argumentieren, dass es spezifischer für die Luftfahrt ist, nur weil es Gewicht sparen würde. Das Gewicht ist bei Flugzeugen wichtiger als beispielsweise bei Auto- oder Zugmotoren. Wenn es jedoch auf die Luftfahrt zutrifft, hoffe ich, dass es hier zum Thema gehört, unabhängig davon, ob das Prinzip auf andere Bereiche zutrifft.
Oh, ja, ich wollte nicht andeuten, dass es nicht zum Thema gehört, sondern nur kommentieren, dass andere Anwendungen anscheinend die gleichen Entscheidungen treffen, also ist es wahrscheinlich, dass die Hauptgründe nicht spezifisch für die Luftfahrt sind.
Ein Grund dafür ist, dass Sie einen größeren Motor bauen können, indem Sie einfach mehr Zylinder hinzufügen und dieselben Kolben, Stangen usw. verwenden. So wird aus einem 4-Zylinder O-360 ein 6-Zylinder O-540. Andere (mögliche - ich bin kein Luftfahrtingenieur) Gründe könnten Dinge wie rotierende Trägheit und volumetrischer Wirkungsgrad sein. Betrachten Sie den Unterschied zwischen dem V-Twin einer Harley-Davidson und den hochdrehenden 4- und 6-Zylinder-Motoren, die von den meisten Mitbewerbern verwendet werden.
@jamesqf deine Motorradanalogie ist gut. Größere Zylinder bedeuten viel Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen. Mehr Zylinder ergeben im Allgemeinen eine schönere Drehmomentverteilung. Außerdem gibt es das Vibrationsproblem, ein paar große Zylinder werden sich nicht so gut kontern wie mehrere kleinere Zylinder.
Ein wichtiger Grund ist, dass eine Erhöhung des Zylindervolumens die PS nicht direkt proportional erhöht. Die Erhöhung der Zylinderzahl tut es mehr oder weniger. IOW 12 2l-Zylinder erzeugen mehr Leistung als 6 4l-Zylinder.
Schon mal ein V8-Auto probiert? Großer Unterschied zu einem normalen 4 Inline...
@Fabrizio Mazzoni: Viel gefahren, damals, als V8 üblich waren. (Und sogar einen geraden Buick 8.) Ich hatte auch viele Inline-Vierer in Autos (meistens Sportwagen), Lastwagen und Motorrädern, mehrere entgegengesetzte 4er in Subarus und Flugzeugen, und mein Hauptfahrzeug ist heutzutage ein Reihen-3-Zylinder. Kann nicht wirklich viel Unterschied feststellen.
@jwenting Kannst du erklären warum? Wenn der Gesamthubraum und die Gesamtkraftstoffeinspritzung gleich sind, sehe ich keinen Grund, warum die PS nicht gleich oder sogar etwas größer sein sollten. 4 Zylinder sollten weniger Reibung und weniger Trägheit haben als 8 oder 12.
Ich dachte: Zuverlässigkeit. Wenn bei einem Zylinder etwas schief geht – Zündung, Einspritzdüse, Ventil – ist der ganze Zylinder außer Betrieb. Bei einem 4-Zylinder bedeutet das mindestens 25 % Verlust; bei einem 10-Zylinder nur 10%.
Schiffbauer gingen eher in Richtung größerer Zylinder als zu mehr Zylindern, und das Ergebnis gibt einen Hinweis darauf, warum sie nicht für Flugzeuge verwendet werden: Ein großer Schiffsdiesel könnte mit 80 U / min oder langsamer arbeiten.
Es hängt davon ab, was Sie mit "Minimum" meinen, aber ein 4-Takt-Motor benötigt mindestens 6 Zylinder, nicht 4. Bei 1 Zylinder (dem Mindestminimum) ist der Motor unausgeglichen, bei 4 ist er bei 8 unausgeglichen ist aus dem Gleichgewicht. 4-Takt-Motoren sind nur mit 6 oder 12 Zylindern richtig ausgewuchtet
@slebetman: Ich fahre seit einem Dutzend Jahren ein Auto (Honda Insight) mit einem 3-Zylinder-Viertaktmotor. Viele Fahrräder (insbesondere Harleys) haben 2 Zylinder, viele der heutigen Autos und der O-360 meines Cherokee haben 4. Audi hatte sogar (und hat vielleicht immer noch) einen 5-Zylinder-Motor. Andere haben V-10- und V-12-Motoren. Die Mindestanzahl an benötigten Zylindern scheint also I zu sein.
@jamesqf Ja, das ist für heute. Ich werde das OP bearbeiten und klarstellen, dass 3 oder 4 für die Ära des Zweiten Weltkriegs ein Minimum zu sein scheinen. Wer weiß, ob jemand ein Gegenbeispiel findet, also könnte ich mich immer noch irren.
@ DrZ214: Motorräder aus der Zeit des 2. Weltkriegs sind in der Regel 1 Zylinder
@ DrZ214 Bei größeren Zylindern wird das Gemisch schwieriger zu kontrollieren, insbesondere bei höheren Drehzahlen (daher weniger Zeit für die Stabilisierung des Gemischs im Zylinder. Dadurch kommt es zu einer ungleichmäßigen Verbrennung, die weniger effizient ist. Große Zylinder sind für niedrige Drehzahlen in Ordnung Motoren, die eine hohe Leistung pro Hub, aber nur wenige Hübe liefern, nicht so sehr für Motoren mit hoher Drehzahl (die Sie in Flugzeugen eher mit einer konstanten Leistung als mit einer spitzen Leistung wünschen).;
@ DrZ214: Ich weiß nichts über die tatsächliche Praxis im Zweiten Weltkrieg, insbesondere in Flugzeugen. Ich habe auf die Behauptung geantwortet, dass 4-Takt-Motoren mindestens 6 Zylinder haben müssen. Es ist wahr, dass 6 oder 12 besser ausbalanciert sein können, aber das ist sicherlich keine Voraussetzung.
Nicht wirklich eine Antwort, aber sobald Sie einen gut konstruierten Sternmotor haben, können Sie seine Leistung einfach durch Hinzufügen einer weiteren Reihe erhöhen, ohne die Zylinder neu konstruieren oder sogar die Motorhaube groß ändern zu müssen. Das Beispiel, das mir in den Sinn kommt, ist pw.utc.com/R4360_Wasp_Major_Engine – entwickelt während des Zweiten Weltkriegs, mit vier Reihen zu je sieben Zylindern, also insgesamt 28 Zylindern!

Antworten (9)

Einschränkungen

Unterschiedliche Anwendungen haben unterschiedliche Einschränkungen:

  • Luftfahrt: sehr leicht, sehr zuverlässig
  • Marine: sehr hohe Ausdauer
  • Automobil: mäßig leicht, reaktionsschnell
  • Motorrad: sehr leicht, sehr kompakt, sehr reaktionsschnell

Unterschiedliche Technologiealter ergeben unterschiedliche Lösungen aufgrund zusätzlicher Einschränkungen, die immer durch die damals aktuelle Technologie begrenzt sind:

  • Pionierzeit: damit es funktioniert
  • Ära des 1./2. Weltkriegs: so schnell wie möglich
  • Nachkriegszeit: weiter, schneller, besser
  • Zeit der Kraftstoffkrise: So effizient wie möglich

Flugzeugmotoren

Die Frage bezieht sich auf die Optimierung der Zylinderzahl im Verhältnis zum Hubraum pro Zylinder für Motoren, die in der Luftfahrt eingesetzt werden. Damit wird der Geltungsbereich auf „Hubkolben-Verbrennungsmotoren“ (plus den Wankelmotor als Sonderfall) eingeengt.

Offensichtlich haben Raketen, Pulsjets, Turbinen- und Elektromotoren keine Zylinder, und Dampfmaschinen wurden nie (erfolgreich) in Flugzeugen eingesetzt.

Zylinderzahl und Hubraum sind zwei von unzähligen Parametern, die in die Konstruktion eines jeden Motors einfließen. Beide können verwendet werden, um die Ausgangsleistung zu erhöhen.

Leistungssteigerung

Die Leistungsabgabe eines Motors kann entweder durch die Anzahl der Zylinder oder durch Erhöhen des Zylinderhubs (oder beides) erhöht werden.

Jede Änderung von Parametern bewirkt den Gewinn oder Verlust bestimmter gewünschter Eigenschaften. Diese sind weiter unten unter (N), (n), (D) und (d) aufgeführt.

  • Eine Erhöhung der Zylinderzahl bedeutet Gewinn (N) und Verlust (n)
  • Vergrößern des Hubraums bedeutet Gewinnen (D) und Verlieren (d)

Das Hinzufügen von Zylindern ist einfacher als das Erhöhen der Größe des Zylinders. Die Zylindergeometrie ändert sich nicht. Identische Motorteile können mehrfach im gleichen Motordesign (Zylinderbänke, Zylinderköpfe oder komplette Motorblöcke) verwendet werden.

Tradeoff-Verschiebung

Ausgehend von einer Motorkonfiguration kann die gleiche Leistungsabgabe erreicht werden

  • gewinnen (N) und (d) und verlieren (n) und (D) oder
  • gewinnen (n) und (D) und verlieren (N) und (d).

Gründe zur Erhöhung der Zylinderzahl (N)

  • Das Drehmoment skaliert direkt mit der Anzahl der Zylinder
  • Für luftgekühlte Motoren ist eine Erhöhung des Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnisses vorteilhaft
  • Erhöhen Sie die Leistung: Das Hinzufügen von Zylindern ist einfacher als das Erhöhen der Größe des Zylinders. Die Zylindergeometrie ändert sich nicht. Identische Motorteile können mehrfach im gleichen Motordesign verwendet werden (Zylinderbänke, Zylinderköpfe oder komplette Motorblöcke)
  • Verbessern Sie den Ausgleich von Kräften und Impulsen
  • Reduzieren Sie die Zeit zwischen den Krafthüben
  • Verringern Sie die Auswirkungen eines defekten Zylinders
  • Verbessern Sie die Flachheit der Drehmomentverteilung über der Drehzahl.
  • Ermöglichen Sie einen flexibleren und stärker verteilten Formfaktor

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Pratt & Whitney R-4360 Wasp Major , 28-Zylinder, 28 l, 3500 PS, 2700 U/min, gebaut 1944-1955.

Gründe zur Reduzierung der Zylinderzahl (n)

  • Einfachheit: Weniger bewegliche Teile verbessern die Robustheit, verringern den Wartungsbedarf und erhöhen dadurch die Verfügbarkeit.
  • Ermöglichen Sie einen kompakteren Formfaktor

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Mercedes 1 Zylinder, 1,5 kW, 720 U/min, 84 kg, Baujahr 1888.

Gründe zur Hubraumerhöhung (D)

  • Leistung steigern durch Drehmoment

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

BMW IIIa, 6-Zylinder, 19,1 l, 200 PS, 1400 U/min, Baujahr 1917.

Gründe zur Verringerung des Hubraums (d)

  • Kleinere Verdrängung bedeutet kleinere Kolben, kürzere Stangen oder beides. In jedem Fall ermöglicht ein kleinerer Hubraum eine höhere Drehzahl und eine höhere Beschleunigung.
  • Eine kleinere Brennkammer verringert die für die Flammenausdehnung erforderliche Zeit (nur Benzin, kein Diesel). Dies ermöglicht eine höhere Drehzahl.
  • Die Ventile begrenzen den Gasstrom in und aus dem Zylinder. Die Ventile unterliegen dem Oberflächen-Volumen-Verhältnis. Kleinere Zylinder lassen sich leichter über die Ventile füllen und entleeren, was eine höhere Drehzahl ermöglicht.
  • Bei einer gegebenen Kompressionsrate müssen kleinere Zylinder einer geringeren Gesamtkraft standhalten, was eine leichtere Motorstruktur (weniger Gewicht) ermöglicht.

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

JPX PUL 212, 1 Zylinder, 212 cm³, 11 kW, 6000 U/min.


Anmerkungen

  • Sternmotoren gehören zur Zeit des 1./2. Weltkriegs. Die meisten von ihnen waren luftgekühlt. Bei luftgekühlten Motoren ist das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen wichtig. Daher liegt es auf der Hand, statt des Hubraums pro Zylinder die Anzahl der Zylinder zu erhöhen.

  • Flugzeuge während des Ersten und Zweiten Weltkriegs mussten so schnell und schlagkräftig wie möglich sein, um anzugreifen und zu verteidigen. Es gab keinen guten Grund, weniger als 6 Zylinder zu wählen.

  • Viertaktmotoren funktionieren perfekt mit 1, 2 und 3 Zylindern. Es handelt sich um gebrauchte Motorgleitschirme bzw. Ultraleichtflugzeuge.

  • Bestimmte Zylinderzahlen sind aus Symmetriegründen eher vorzuziehen

    • 6, 8, 4 für Reihenmotoren
    • ungerade Zahlen (pro Reihe) für Sternmotoren
  • Der Bau von Sternmotoren mit einer geraden Anzahl von Zylindern ist gut möglich, obwohl eine gerade Anzahl in einer Reihe nicht wünschenswert ist. In vielen Flugzeugen wurden mehrreihige Sternmotoren mit gerader Zylinderzahl geflogen.

  • Automotorenentwickler bevorzugen 0,5 l pro Zylinder als idealen Kompromiss.

  • Um Hochleistungs-Kolbenmotoren zu bauen, wäre eine hohe Zylinderzahl erforderlich, aber dieses Segment wird jetzt von Strahltriebwerken besetzt.

  • Es gibt Sternmotoren mit weniger als 5 Zylindern. Hier ein Stern-3-Zylinder, Baujahr 1930 in den USA:

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Es war wahrscheinlich einfacher, Zylinder hinzuzufügen (weniger Konstruktionsentscheidungen zu überprüfen, weniger Zeichnungen zu ändern, weniger Werkzeugwechsel) als den Hubraum zu erhöhen. Das Erhöhen des Hubraums bedeutet mehr oder weniger das Entwerfen eines neuen Motors im Vergleich zum Vornehmen von Änderungen an einem bestehenden Design.
@DanPichelman Genau wie bei der CPU-Leistung auf modernen Mainboards. Es ist einfacher, einfach mehr "Phasen" (bis zu 40) hinzuzufügen, die mit 4-Phasen-Budget-Boards geteilt werden können, anstatt leistungsfähigere einzelne "Phasen" zu entwerfen, um Probleme bei der Synchronisierung zu verringern. Auch die Verfügbarkeit von Hochleistungs-Mosfets und individueller Kühlung spielt eine Rolle. Die Ähnlichkeit zu Motorzylindern ist frappierend; )
Cooles Foto !!!!
"In jedem Fall wird ein größerer Hubraum die maximale Drehzahl begrenzen." Sehen Sie sich das Gegenteil an: Ein Yamaha R1-Motor hat winzige Zylinder mit einer Drehzahl von 14.500 U / min!
Ein leichter Fehler, aber das ist kein niederländischer Motor: Die Szekely Aircraft & Engine Co hatte ihren Hauptsitz in Holland, Michigan . Es wurde auch der fliegende Holländer genannt, nur um uns zu verwirren :-)
Das ist sehr komisch. Danke!

Ihre Argumentation ist richtig, wenn die Motormasse nicht wichtig ist. Schiffe verwenden riesige Motoren , da eine Erhöhung der Anzahl der Zylinder über 8 hinaus sich in Bezug auf die Glättung der Drehmomentwelligkeit verringert, und größere Zylinder helfen, die Effizienz zu steigern. Aber Flugzeuge müssen die Masse des Triebwerks niedrig halten.

Wartsila-Sulzer RTA96-C Zweitakt-Dieselmotor mit Turbolader

Wartsila-Sulzer RTA96-C Zweitakt-Dieselmotor mit Turbolader während der Montage ( Bildquelle ). Seine Größe macht diesen Motor überaus effizient: Seine 14-Zylinder-Version leistet 108.920 PS bei 102 U/min und hat einen thermischen Wirkungsgrad von über 50 %. Der spezifische Kraftstoffverbrauch beträgt nur 0,260 lbs/PS/Stunde. Aber es wiegt 2600 Tonnen!

Die Motorleistung ist das Produkt aus Drehmoment und Drehzahl . Um die Motorleistung zu maximieren, muss die Drehzahl so hoch wie möglich gehalten werden. Eine Erhöhung der Zylindergröße begrenzt die Drehzahl, mit der der Motor betrieben werden kann, aufgrund der Geschwindigkeit des Verbrennungsprozesses innerhalb des Verbrennungsraums. Wenn der Zylinderdurchmesser zu groß wird, ist die von der Zündkerze ausgehende Flammenfront nicht weit genug gewandert, um den größten Teil des Kraftstoffs zu verbrennen, wenn sich der Kolben wieder nach unten bewegt. Nur das Hinzufügen von mehr Zylindern erhöht die Leistung, während die Drehzahl des Motors konstant bleibt.

Hier ist ein Vergleich von Flugzeugtriebwerken aus dem Ersten Weltkrieg von der ausgezeichneten Seite enginehistory.org . Beachten Sie, wie die Zahlen für Bohrung und Geschwindigkeit umgekehrt korrelieren (der Austro-Daimler 120 war ein Vorkriegsdesign und sah spätere Geschwindigkeitssteigerungen):

Vergleichstabelle von Flugzeugmotoren des Ersten Weltkriegs

Grafischer Vergleich

Grafischer Vergleich, der Austro-Daimler wird mit den Spezifikationen einer späteren Version gezeigt.

Zitat aus dem verlinkten PDF ( enginehistory.org ):

Der große Bohrungsdurchmesser stieß jedoch an die obere Grenze eines Flugmotorzylinders. Eine angemessene Kühlung und Kraftstoffeffizienz erfordern eine möglichst vollständige Verbrennung des Kraftstoff-Luft-Gemisches, und diese vollständige Verbrennung erfordert, dass den Flammenfronten, die sich von ihren jeweiligen Zündpunkten über die Brennkammer bewegen, Zeit gegeben wird, sich zu treffen. Die Drehzahl eines Viertakt-Flugmotors mit großer Zylinderbohrung ist somit tatsächlich durch die Verbrennungsrate des Kraftstoff-Luft-Gemisches begrenzt, die für einen gegebenen Zylinder und ein gegebenes Gemisch eine Konstante ist, und somit durch die Bemühungen, die Ausgangsleistung durch Erhöhen zu erhöhen Die Drehzahl eines Motors mit einem Zylinder mit großer Bohrung kann zu unvollständiger Verbrennung, Überhitzung und Detonation führen.

Andere Begrenzungen der Motordrehzahl wie Belastungen der Pleuelstangen oder ausreichende Zylinderfüllung und -spülung können durch die Verwendung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bzw. mehr Ventilen pro Zylinder behoben werden, aber wenn die Art des Kraftstoffs gegeben ist, die harte Grenze für die Motordrehzahl ist die Bohrung des Zylinders. Die einzige Möglichkeit, die Leistung zu erhöhen, ohne das Leistungsgewicht zu beeinträchtigen, besteht darin, mehr Zylinder hinzuzufügen.

If the cylinder diameter grows too big, the flame front originating from the spark plug will not have traveled far enough to have burnt most of the fuel by the time the piston moves down again.Wenn ich das richtig interpretiere, werden Dieselmotoren dieses Problem nicht haben. Unabhängig vom Volumen des Zylinders werden die Selbstzündungsbedingungen vom gesamten Volumen erfüllt, sobald sich der Kolben weit genug nach unten bewegt hat. In diesem Fall gibt es also keine "Geschwindigkeit der Flammenfront". Ist das gültig?
PS, das ist nur ein Off-Topic beiseite, warum sollte ein riesiger Schiffsmotor 2-Takt statt 4-Takt verwenden? 2-Takt kombiniert die Auslassphase mit der Kraftstoffansaugphase, und daher entweicht ein Teil des ankommenden Kraftstoffs aus dem Auspuff, ohne verbrannt zu werden. Ich dachte, 2-Takter seien nur für sehr kleine Anwendungen wie kleine Wasserfahrzeuge am besten geeignet, nicht für große Seeschiffe.
@ DrZ214: Ersetzen Sie die Zündkerze durch die Einspritzdüse, und Diesel haben ähnliche Probleme. Hier ist die Zeit, um das gesamte Gasvolumen durch Verbrennung aufzuheizen, gleichermaßen von der Zylindergröße abhängig. Wie bei Benzinmotoren, die mehr als eine Zündkerze haben, hilft das Hinzufügen von mehr Einspritzdüsen. Zum 2-Takt-Verfahren: Das Ding läuft extrem langsam und hat bei unten stehendem Kolben viel Zeit zum Luftholen. Ein Großteil des Gases in der Flasche wird nicht ersetzt und wird im nächsten Zyklus zu einem Prozessgas. Dies ist die einfachste Art der Abgasrückführung.
@ DrZ214: Beim Zweitaktverfahren erhalten Sie bei gleicher Drehzahl die doppelte Anzahl von Zündungen, sodass der Motor wirtschaftlicher genutzt wird (anstatt die Kolben die halbe Zeit im Leerlauf auf und ab zu drehen). Die Jumo 205 -Dieselmotoren waren ebenfalls Zweitaktmotoren, ebenso wie der Napier Deltic . Informieren Sie sich unbedingt über den Deltic, das war eine clevere Erfindung!
@ DrZ214 2-Takt-Schiffsmotoren sind Dieselmotoren. Sie haben keinen Kraftstoffansaugtakt, sondern nur einen Lufteinlass (Kraftstoff wird nach der Kompression eingespritzt). So kann im Gegensatz zu einem 2-Takt-Benzinmotor kein Kraftstoff über den Auspuff entweichen. Aus diesem Grund ist der Zweitakt eine praktikable Option für Dieselmotoren, und die Halbierung der Zylinderzahl ist ein Gewinn ...
@PeterKämpf Here the time to heat up all the gas volume by combustion is equally dependent on cylinder size.Richtig, aber mein Punkt war, dass das Kraftstoff / Luft-Gemisch auf einmal explodiert, weil die Ladung gleichzeitig adiabatische Selbstzündungsbedingungen erreicht. Es gibt also keine Geschwindigkeit der Flammenfront. Korrigieren Sie mich, wenn ich falsch liege, aber Sie beschäftigen sich mit zwei Dingen: Einspritzen und Mischen des Kraftstoffs, damit die Kraftstoff- / Luftladung gleichmäßig ist, und die Bewegungslänge des Kolbens und seines Arms. Das sind sicherlich zwei Dinge, die auch heute noch für Diesel gelten.
@PeterKämpf PS, deine Grafik ist schwer zu interpretieren. Warum werden einzelne Motoren auf der x-Achse dargestellt? Warum sollte es eine horizontale Beziehung zwischen verschiedenen Motoren geben, die, soweit ich das beurteilen kann, nur eine willkürliche Auswahl von Motoren sind? Ich denke, es sollte ein Tisch sein.
@DrZ214: Bei Dieseln wird Kraftstoff lange nach Erreichen der Selbstzündungsbedingungen eingespritzt - ansonsten wäre keine komplizierte Hochdruck-Kraftstoffeinspritzung erforderlich. Kraftstoffdampf breitet sich aus der Düse aus und entzündet sich an der Strahldurchdringungsgrenze nach einer Zündverzögerungsperiode, die durch die Erwärmung des Kraftstoffdampfs verursacht wird. Dabei handelt es sich nicht um eine schlagartige, schlagartige Zündung des gesamten Kraftstoffs, sondern um einen von der Einspritzdüse ausgehenden Kegel, bei dem die äußeren Teile zuerst zünden und den Rest erhitzen, der beim Mischen verbrennt. Siehe hier für Details.
@PeterKämpf Der Link sagt, dass es direkt vor den Selbstzündungsbedingungen gemacht wird, nicht danach. So oder so, es ist seltsam. Verstehe nicht, warum die Dieseleinspritzung genauso erfolgt wie die Avgas-Einspritzung. Warum also nicht einfach Kraftstoff so voreinspritzen, dass die Ventile eine vorgemischte Kraftstoff / Luft-Ladung ansaugen oder einspritzen? Dies wird wahrscheinlich zu sehr vom Thema ab, aber ich werde alle anderen Links lesen, die Sie zum Dieselzyklus haben.
Ich glaube nicht, dass Sie behaupten können, dass stärkere Materialien höhere Belastungen kompensieren könnten, da sicherlich in beiden Versionen die Materialien mit der besten verfügbaren Festigkeit / dem besten Gewicht verwendet würden. Folglich hätte der weniger-großzylindrige Motor mit seinen höheren Spitzenlasten nicht unbedingt einen Gewichtsvorteil oder sogar Parität - er hätte weniger, aber schwerere Pleuel, weniger, aber längere Pleuellager usw.
@ DrZ214: Technisch gesehen benötigen Selbstzündungsbedingungen sowohl die richtige Temperatur als auch das richtige Kraftstoff-Luft-Gemisch, sodass sie nur nach der Einspritzung erreicht werden können. Was ich meinte, ist, dass die kompressionsinduzierte Temperatur hoch genug ist, bevor Kraftstoff eingespritzt wird, oder der hohe Druck und das genaue Timing nicht erforderlich wären. Die Benzineinspritzung ist ein vergleichbar fauler Prozess, der im Saugrohr oder während des Verdichtungshubs stattfindet, und die Verdichtungsverhältnisse von Benzin sind durch die Klopfgrenzen begrenzt. Diesel fahren weit über die Klopfgrenze hinaus.
@sdenham: Ist es dann nicht seltsam, dass in vielen Fällen die Geschwindigkeit durch die Verwendung stärkerer Pleuel erhöht werden könnte? In Wirklichkeit wurde das wirtschaftlichste Material verwendet, nicht das beste. Willkommen in der Realität!
Legierungen wie 4340-Stahl werden aus wirtschaftlichen Gründen nicht gegenüber Gusseisen gewählt.

Andere haben bereits die Volumenskalierung im Vergleich zur Oberflächenskalierung erwähnt. Der wichtigste Teil der Oberfläche ist jedoch die Ventilfläche.

Wenn Sie einen Zylinder zweimal skalieren, erhalten Sie 8-mal so viel Volumen, aber nur 4-mal größere Ventile. Das bedeutet, dass das gleiche Volumen des Zylinders jetzt von einer 2-mal kleineren Ventilfläche bedient wird. Dieser Bereich bestimmt, wie schnell Sie den Zylinder füllen und entleeren können. Das bedeutet, dass Sie die Drehzahl herunterdrehen müssen. Da mehr Drehzahl mehr Leistung bedeutet, bedeutet dies, dass Sie abnehmende Erträge erhalten: Ein doppelt so großer Zylinder liefert weniger als doppelt so viel Leistung.

Das Hinzufügen eines weiteren Zylinders ist dagegen fast perfekt linear: Doppelt so viele Zylinder bedeuten doppelt so viel Leistung.

Sie haben es selbst mit dem Oberflächen-zu-Volumen-Verhältnis gesagt. Sie müssen die Hitze aus den Zylindern herausbekommen, und wenn sie zu groß sind, können Sie das nicht effektiv tun. Es ist auch schwierig, mit zunehmender Lautstärke eine gleichmäßige, vollständige und schnelle Verbrennung zu erreichen.

Ich glaube nicht, dass diese Argumentation richtig ist. Motoren brauchen keine Kühlung der brennenden Luft-/Kraftstoffladung, sie brauchen eine Kühlung der Zylinderwand und des Ölfilms an der Wand, um zu verhindern, dass er sich zersetzt. Aus Effizienzgründen soll die Ladung so heiß wie möglich sein, heiße Luft übt mehr Druck auf den Kolben aus. Weniger Wärmeverlust an der Zylinderwand ist ein Grund, warum große Zylinder effizienter sind als kleine. Allerdings erfordern größere Zylinder dickere Wände, um den höheren Gesamtkräften standzuhalten, und das kann ein Problem für die Luftkühlung sein.

Das meiste wurde schon gesagt, aber ich würde folgendes hinzufügen:

  • Mehr Hubraum bedeutet schwerere Kolben, die eine höhere Trägheit haben. Dies begrenzt die Drehzahl und erzeugt ernsthafte Belastungen für Motorkomponenten. Um diesen Belastungen standzuhalten, müssen andere Bauteile steifer und damit schwerer sein.

  • Kraft ist das Produkt aus Schwung und Revolutionen. Eine Erhöhung der Drehzahl liefert schneller Leistung und es ist einfacher, mehr Leistung (bis zu einem gewissen Grad) zu erzielen, als den Schwung zu erhöhen. Um die Drehzahl zu erhöhen, sollten leichtere Innenteile verwendet werden. AFAIK, in Flugzeuganwendungen werden im Gegensatz zu Automobilen höhere Drehzahlen gegenüber einem höheren Impuls bevorzugt. Sie benötigen im unteren Drehzahlbereich nicht so viel Leistung wie in einem Auto.

  • Je mehr Hubraum ein Zylinder hat, desto schwieriger ist es, eine gleichmäßige Gemischbildung und eine effektive, vollständige Verbrennung zu erreichen. Aus diesem Grund sind in Kraftfahrzeugmotoren 4-Zylinder-Motoren meistens auf 2,0 bis 2,5 Liter begrenzt, 6-Zylinder auf 3-3,3 Liter, 8-Zylinder auf 4-5 Liter und so weiter. Dies hält das Volumen pro Zylinder auf einem bestimmten vernünftigen Niveau (0,5 l/Zylinder).

  • Die Volumengrenze pro Zylinder wird auch durch die Verbrennungsgeschwindigkeit bestimmt. Bei hohen Drehzahlen kann es vorkommen, dass die Verbrennung nach Abschluss des Arbeitstakts noch nicht beendet ist, sodass Flammen aus den Zylindern schießen und schließlich Ventile schmelzen. Als Variante wird der Motor überhaupt nicht in der Lage sein, über bestimmte Drehzahlen hinaus zu beschleunigen. Dieses Problem könnte teilweise durch Frühzündung und Doppelzündkerzen aufgehoben werden, aber auch dies ist nicht so effektiv wie das Aufrechterhalten eines guten Volumen/Zylinder-Verhältnisses.
@Federico Danke für Korrekturen!

Bei mehr Zylindern sind die Hübe so zeitlich abgestimmt, dass, wenn ein Zylinder komprimiert, ein anderer Kraft abgibt, und so weiter. Dadurch wird sichergestellt, dass die Ausgangsleistung (oder das mittlere Drehmoment, wie in einem T-Theta-Diagramm dargestellt) über die gesamte Umdrehung der Kurbel konstant bleibt. Die im Schwungrad gespeicherte kinetische Energie ist proportional zu seiner Masse (eigentlich Massenträgheitsmoment). Wenn der Motor weniger Energie vom Schwungrad für Kompressionshübe benötigt , ist KE , das im Schwungrad gespeichert werden muss, geringer. Und das Schwungrad könnte leichter gemacht werden .

Können Sie ein solches T-Theta-Diagramm bereitstellen? Die meisten Leute wissen es wahrscheinlich nicht.
Brauchen Flugzeugtriebwerke wirklich ein Schwungrad? Ich hätte gedacht, dass der Propeller diese Funktion erfüllen könnte. Und bei 6 oder mehr Zylindern sollten die Trägheitshübe von den angetriebenen Hüben durchgedrückt werden, daher bin ich mir nicht sicher, ob ein Schwungrad zum Ausgleich erforderlich ist.

Flugzeuge müssen Gewicht sparen. Mit anderen Worten: Er will einen Motor mit einem hohen Leistungsgewicht. Die von einem Zylinder erzeugte Leistung ist proportional zur Oberfläche des Kolbens (bei gleichem Druck). Wenn Sie also alle Abmessungen eines Motorzylinders durch 2 teilen, ist die erzeugte Leistung 4x kleiner, aber das Gewicht des Zylinders ist 8x kleiner. Dadurch ist das Leistungsgewicht doppelt so hoch. Deshalb bevorzugen Flugzeuge Motoren mit vielen kleinen Zylindern gegenüber einem Motor mit wenigen großen Zylindern. In der Technik wird dies als "Dimensionsanalyse" bezeichnet, siehe https://en.wikipedia.org/wiki/Dimensional_analysis

Genau genommen ist die von einem Zylinder erzeugte Kraft proportional zur Oberfläche des Kolbens, wenn die Oberfläche gleich bleibt. Um zu sagen, dass die von einem Zylinder erzeugte Leistung (PS oder kW) proportional zur Oberfläche ist, müssen wir die Annahme hinzufügen, dass die durchschnittliche Geschwindigkeit des Kolbens gleich bleibt. Im Großen und Ganzen ist diese Annahme richtig und bedeutet, dass die Drehzahl des Motors umso niedriger ist, je länger der Hub eines Kolbens ist, was das von Ihnen beschriebene Leistungs-Gewichts-Verhältnis beeinträchtigt.
Ich verstehe deine Argumentation nicht. Arbeit des Kolbens = Kraft x Weg.
Und Kraft = Arbeit / Zeit = Kraft x Geschwindigkeit.
Ich verstehe nicht "Streng genommen ist die von einem Zylinder erzeugte Kraft proportional zur Oberfläche des Kolbens, wenn die Oberfläche gleich bleibt."
Sie sagten, die vom Zylinder erzeugte KRAFT ist proportional zur Oberfläche des Kolbens, wenn der Druck gleich bleibt. Ich habe dies so korrigiert, dass die von einem Zylinder erzeugte KRAFT proportional zur Oberfläche des Kolbens ist, wenn der Druck gleich bleibt. Kraft = Druck x Fläche. Leistung = Arbeit / Zeit = Kraft x Geschwindigkeit = Druck x Fläche x Geschwindigkeit.
Ah, okay. Aber es besteht keine Notwendigkeit, den Faktor Zeit (wieder) einzuführen. Ein weiteres Beispiel: Die Muskelkraft ist proportional zur Querschnittsfläche. Wenn Sie von 5 auf 25 Jahre wachsen, sind Sie doppelt so groß. Daher ist Ihre Muskelkraft 4-mal so hoch wie vorher, aber Ihr Gewicht ist 8-mal so hoch wie früher. Deshalb haben Sie jetzt Probleme, mit einem gleichgroßen Freund auf dem Rücken zu gehen, aber früher war es einfach.
Muskelkraft (gemessen in Newton, lbf oder kgf) ist proportional zur Muskelfläche. Muskelarbeit ergibt sich aus Kraft mal Weg. Um Ihren Freund anzuheben, wenn Sie größer sind, müssen Sie ihn daher doppelt so weit anheben, was eine andere, andere Art zu sehen ist, warum es schwieriger ist. POWER ist Arbeit / Zeit. Wenn Sie also nach oben laufen, erzeugen Sie mehr Kraft, als wenn Sie nach oben gehen. Wenn über die Beziehung zwischen Kraft und Leistung gesprochen wird (in der physikalischen / technischen Definition, die in allgemeinen Gesprächen missbraucht werden kann), ist es immer notwendig, sowohl Zeit als auch Entfernung zu erwähnen.
Ich bin Maschinenbauingenieur, ich kenne den Unterschied. Was ich zu zeigen versucht habe, ist, dass die Auswirkungen sowohl in der technischen als auch in der allgemeinen Bedeutung gleich sind. Die Kraft verdoppelt sich, ebenso die Kraft. Man kann von Kraft, Arbeit oder Macht sprechen, die Wirkungen sind die gleichen.
Laut Wikipedia, die Sie zitieren, ist die Dimensionsanalyse die Analyse der Beziehungen zwischen verschiedenen physikalischen Größen, indem ihre Basisgrößen (wie Länge, Masse, Zeit und elektrische Ladung) und Maßeinheiten (wie Meilen vs. Kilometer, oder Pfund vs. Kilogramm vs. Gramm). Dies deckt nicht den von Ihnen beschriebenen Fall ab, in dem Änderungen in einer Dimension unverhältnismäßige Änderungen in einer anderen bewirken.

Die frühe Luftfahrt basierte nicht sehr auf all diesen wissenschaftlichen oder technischen Konzepten, sondern auf dem, was sie als funktionierend empfanden. Viele frühe Hersteller von Flugmotoren kamen hauptsächlich aus der Automobilindustrie, und sie nahmen das, von dem sie wussten, dass es funktioniert, und verdoppelten es, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen (Flat 6 bis v12). Warum sie nicht dazu neigten, die Anzahl der Zylinder zu vereinfachen und zu reduzieren, hatte wahrscheinlich viel mit Zuverlässigkeit zu tun (mehr Zylinder, mehr Redundanzen). Die Briten und die Amerikaner der Allianz hatten die ersten Strahltriebwerkskonzepte des Krieges, konzentrierten sich jedoch auf praktischere Technologien. was hättest du testen wollen?

Im Gegenteil - die Gebrüder Wright waren die ersten, die eine genaue und zuverlässige Wissenschaft der Aerodynamik entwickelten, die es ihnen ermöglichte, ein funktionierendes Flugzeug zu entwickeln. Die Luftfahrt basierte schon immer auf der Wissenschaft, weicht aber nur ungern zu weit von etablierten und praktikablen Designs ab

Zusätzlich zu dem hier bereits Gesagten gibt es eine Kolbendrehzahlbegrenzung, Hochdrehzahlmotoren haben kürzere Kurbelhübe. Die Flammenfront und damit der Kolben können sich nur so schnell bewegen, riesige Motoren wie Boote haben große Wurfweiten, Motoren mit niedriger Drehzahl, aber ähnliche maximale Kolbengeschwindigkeiten wie Automotoren.

Warum nicht den Kurbelhub gleich machen, aber Kolben mit wirklich großem Durchmesser haben? naja das geht, aber nur bis zu einem gewissen punkt, zu breit und die kurbelwelle wird zu schwach und der motor wird richtig breit.