Platzierung des Durchgangslochs mit einer hohen Toleranzabmessung

Anfängerfrage hier.

Was macht man mit der Platzierung des Durchgangslochs, wenn eine Abmessung des Teils eine hohe Toleranz hat?

Zum Beispiel platziere ich das Durchgangsloch in der Annahme, dass die Mitte des Komponentenschenkels 3,35 mm vom Ende des Stücks entfernt ist. Da die Mitte angesichts der Toleranz tatsächlich irgendwo zwischen 3,20 mm und 3,50 mm liegen könnte, gilt normalerweise Folgendes:

1) Erhöhen Sie die Durchgangslochgröße, um mögliche Fehler auszugleichen? Würde das nicht zu Wackelkontakten führen?

2) Schrotten Sie das Teil einfach aus, wenn die Toleranz eine ordnungsgemäße Montage nicht zulässt, und akzeptieren Sie gelegentliche Verluste.

3) Wenn also der Beindurchmesser 0,5 mm beträgt, was wäre in diesem Fall die beste PTH-Größe?

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Spielt es mit vergleichbarer Genauigkeit eine Rolle, wo die linke Seite des Bauteils endet? Ich würde denken, dass die Sorge mehr Kolinearität sein könnte. Wie werden diese bevölkert? Wenn per Hand, wette ich, dass Sie sie einfach hineingehen lassen können. Wenn per Maschine, haben Sie mehr Dinge mit dem Anbieter zu besprechen als nur das ...
OK danke. Die geringfügige Toleranz wäre in diesem Szenario wahrscheinlich akzeptabel, also stecken Sie einfach die Beine ein und akzeptieren Sie den geringfügigen Unterschied am anderen Ende der Komponente. Wenn es jemals auf exakte Präzision ankommen sollte, müsste ich wohl einfach ein anderes Teil mit geringeren Toleranzen finden.
Entschuldigung, mein Gehirn konzentrierte sich so darauf, in allen Dimensionen genau zu sein, dass ich nicht daran dachte, den Unterschied auf der linken Seite einfach zu akzeptieren.
Wahrscheinlich schlechte Praxis meinerseits, aber ich achte nicht auf die Toleranzen auf den Maßzeichnungen von Komponenten.

Antworten (1)

Wenn die Position wirklich, wirklich kritisch ist, können Sie eine Vorrichtung herstellen lassen, die das Teil während des Lötens an Ort und Stelle hält (im Vergleich zu einigen anderen Merkmalen auf der Platine). Das ist nicht ungewöhnlich für Dinge wie LEDs, die genau positioniert werden müssen oder schlecht aussehen oder nicht in geformte Löcher passen usw. Sie möchten dann wahrscheinlich, dass das Loch ein wenig schlampig ist, aber nicht so schlampig, dass die Verbindungsfestigkeit übermäßig beeinträchtigt wird.

Normalerweise hat der Komponentenhersteller eine empfohlene Lochgröße, und meiner Erfahrung nach ist sie normalerweise ziemlich schlampig, so dass automatische Bestückungsgeräte niemals versagen.

Wenn Ihr Pin rund ist , brauchen Sie etwas mehr Slop als wenn der Pin quadratisch oder rechteckig ist. Beispielsweise könnte die Empfehlung für einen 0,25-mm-Vierkantstift 1 mm + 0,1/-0,05 mm für das Loch sein (idealer diagonaler Abstand ist 2 0,64 mm = 0,905 mm, aber in der Praxis eignet sich ein nominelles Loch von 0,9 mm gut für die manuelle Montage, da die Ecken etwas abgerundet sind und wenn es ein wenig Interferenz gibt, können sie die Beschichtung ein wenig verschieben. Wenn Sie tatsächlich einen typischen 25-mil-Vierkantstift mit Bremssätteln messen, erhalten Sie wahrscheinlich etwa 0,85 mm.

Offiziell soll die Differenz zwischen maximalem Stiftdurchmesser bzw. Diagonale und minimaler Lochgröße (unter Berücksichtigung beider Toleranzen) je nach IPC-Level 0,15, 0,20 mm oder 0,25 mm betragen. Wenn ich diese Berechnung für einen 25-mil-Stift von Molex durchführe, sind es maximal 0,68 mm, also beträgt die Diagonale 0,962 mm, also fügen wir 0,15 bis 0,25 mm hinzu, also 1,11 mm bis 1,21 mm Minimum . Jetzt müssen wir die Lochgrößentoleranz berücksichtigen - sagen wir +0,13/-0,08 mm. Also müssen wir die nominelle Lochgröße 1,19 mm bis 1,29 mm machen. Das ist wirklich schlampig. Molex empfiehlt 1,02 +/- 0,05 mm für dieses spezielle Teil 470531000 .

Wenn Sie also die empfohlenen Lochdurchmesser des Steckverbinderherstellers verwenden, werden Sie wahrscheinlich nie ein Problem haben, das Teil bei jedem modernen Leiterplattenlieferanten einzusetzen (es kann jedoch ziemlich schlampig sein), selbst bei einem billigen.

Für einen runden Stift mit 0,5 mm empfiehlt JST beispielsweise 0,7 mm +/-0,03 und eine nicht kumulative Toleranz für die Lochpositionen von +/-50 μ m (das bedeutet, dass die Mitten innerhalb von 0,05 mm von der Nennposition liegen, unabhängig davon, ob es 2 Löcher oder 20 in einer Reihe gibt, nicht 19 * 0,05, wodurch die Endstifte fast 0,5 mm abweichen würden). Wenn Ihr Leiterplattenlieferant diese Toleranz nicht einhält, sollten Sie zum Ausgleich größere Löcher verwenden. Wenn Sie gerne gefährlich leben, funktioniert ein nominales Delta von 0,1 mm zwischen dem nominalen Stiftdurchmesser und der nominalen Lochgröße normalerweise und fühlt sich bei der Montage von Hand viel angenehmer an, aber es besteht immer die Möglichkeit, dass dies nicht der Fall ist. (Natürlich ist ein zu kleines durchkontaktiertes Loch eine Katastrophe und erfordert wahrscheinlich ein erneutes Drehen der Platine, Sie können sie nicht einfach größer bohren).