Tipps zur Optimierung des Durchstecklötens

Ich mache und verkaufe hauptsächlich digitale Retrocomputing-Erweiterungskarten mit niedriger Spannung als Hobby / Hektik. Ich verwende alle Komponenten mit Durchgangsbohrung, teilweise wegen der Retro-Ästhetik und teilweise, weil ich das Löten von Durchgangsbohrungen entspannend und unterhaltsam finde.

Ich verkaufe jetzt genug Platinen, da ich das Gefühl habe, dass mein Bestückungs- und Lötprozess optimiert werden sollte. Eine der Platinen hat etwa 30 Bauteile drauf und wenn ich 10 davon mache, kann es einen ganzen Samstagnachmittag dauern.

Derzeit platziere ich ein Teil, drehe die Platine in meiner Hand um, während ich das Teil halte, hefte einen seiner Stifte mit dem Bügeleisen an, während ich darauf achte, dass das Teil vollständig eingesetzt und ggf. ausgerichtet ist, lege die Platine hin und löte die restlichen Stifte, dann weiter zum nächsten Teil. Ich bin mir ziemlich sicher, dass dies nicht der beste Weg ist, dies zu tun.

Haben Sie Tipps oder Werkzeugempfehlungen, die mir helfen, meine Platinenbestückung / meinen Durchstecklötprozess zu optimieren?

Danke!

Wenn ich viele Durchgangslochteile lötete, würde ich normalerweise das Teil einsetzen und dann die Leitungen oder mindestens 2 der Stifte ein wenig nach außen biegen, um das Teil zu halten. Drehen Sie es wieder um und wiederholen Sie es für etwa 10 Teile, dann löten und trimmen Sie die Leitungen in einem Stapel.
Sicherheit geht vor: Wenn Sie einen Großteil dieser Montage selbst in einer Wohnumgebung durchführen, hoffe ich sehr, dass Sie eine Abzugshaube, eine Maske und bleifreies Lot verwenden.
Haben Ihre Platinen plattierte Durchkontaktierungen? Haben sie Lötstopplacke? Sind alle Komponenten auf einer Seite?
@Reinderien Ja, ja und ja.
Re "Side-Hustle", siehe dies . Ich bin etwas überrascht, dass die Verwendung zu Verwirrung führte. AFAIK, es ist überhaupt nicht lokal, es sei denn, Sie meinen die englischsprachige Welt.
Einige der Prototyping-Dienste führen auch die Montage durch. Für einfache Boards habe ich Angebote von ein paar Dollar pro Board in geringem Volumen (~ 10 Boards) gesehen. Wenn die Zeit ein wichtiger Faktor ist und Sie Dutzende davon machen möchten, sollten Sie einige oder alle Boards zusammenbauen lassen.
Die Antworten haben die tief hängenden Früchte abgedeckt. Wenn ich scherzhaft bin, könnten Sie daraus ein Familienunternehmen machen und jemand anderen die Bestückung erledigen lassen, während Sie löten.
Zum Thema Löten ohne richtige Belüftung, wenn Sie es sowieso tun wollen, können Sie zumindest Computerlüfter verwenden, um eine Filterbox mit Hepa- und Kohlefiltern zu bauen und direkt davor zu löten.
Wenn Sie die Leiterplatte mit Komponenten nicht als Bausatz verkaufen, können Sie dies tun und sich die Zeit für diejenigen sparen, die in dieser Form verkauft werden.
Ich wusste genau, was Sie mit „Hektik“ meinten, und stimme der Art und Weise zu, wie Sie es verwendet haben. FWIW. Ich bin nicht gut im schnellen Löten, aber manchmal benutze ich Isolierband, um ein Bauteil beim Löten an Ort und Stelle zu halten.
@Reinderien - vor allem kolophoniumfreies Lötzinn.
Wenn die Lautstärke beginnt, das Durchkontaktlöten weniger "entspannend und unterhaltsam" zu machen, können Sie es mit SMD versuchen.
@Reinderien - Es wird Sie zweifellos überraschen (wie auch mich), zu erfahren, dass Bleidämpfe beim Löten ein unbedeutendes Risiko darstellen. Der Dampfdruck von Blei bei Weichlöttemperaturen ist so niedrig, dass praktisch kein Blei abgegeben wird. Dasselbe gilt nicht für Kolophonium-Flussmittel, die irritierend sein können. Ein größeres Problem besteht darin, Blei an Ihre Finger zu bekommen, wenn Sie mit dem Lot umgehen, dann Ihre Lippen berühren und es einnehmen.

Antworten (6)

Alle Bauteile gleich hoch einsetzen. Vielleicht haben Sie einen Halter, um das Brett stabil und von der Bank zu halten. Legen Sie ein Stück Material (Holz, schwere Pappe, Schaumkern) auf die Oberseite des Bretts und drehen Sie es um. Löten Sie alle Teile ein und schneiden Sie die Leitungen ab. Wiederholen Sie dies für größere Teile.

Wenn Sie einen 3D-Drucker oder eine Fräsmaschine haben, können Sie leicht eine Vorrichtung herstellen, die alle Teile auf einmal hält. Es hilft, die Leitungen gebogen zu haben, damit sie nicht zu sehr herumschwappen.

Für Teile, die aus funktionalen oder ästhetischen Gründen sehr genau positioniert werden müssen (z. B. LEDs oder Anschlussblöcke), kann eine präzisere Vorrichtung von Vorteil sein.

Wenn Ihre Platinen relativ klein sind, können Sie viel Arbeit sparen, indem Sie sie in der Designphase mit Panels versehen. Die Reduzierung der Handhabung macht einen signifikanten Unterschied. Sogar eine kleine Zahl wie 4 in einem Array zu haben, hilft. Versuchen Sie, sie so lange wie möglich zusammenzuhalten, sogar bis zum Testen. Sie zahlen mehr für die Boards, aber alles andere ist billiger.

"ein 3D-Drucker oder eine Fräsmaschine" - würde ein Stück harter Kitt oder Knete funktionieren?
@AndrisBirkmanis Du meinst, wie eine bestückte Leiterplatte in die Substanz zu drücken, dann die Vertiefungen zu säubern und sie zu härten? Vielleicht. Es könnte nur ein Durcheinander geben.
Sie können einen guten machen, etwas Frischhaltefolie darüber legen (um sicherzustellen, dass Sie am Ende genug Platz haben), ihn auf den Kopf stellen und einen Gipsabdruck machen

Vor Jahrzehnten gab es Spannsysteme. Die Komponenten wurden auf der Oberseite montiert, eine Platte aus Schaumstoff auf der Rückseite auf die gefüllte Platte gedrückt und ein Rahmen klemmte das Ganze zusammen, bevor es auf den Kopf gestellt wurde.

Geben Sie hier die Bildbeschreibung ein

Abbildung 1. Eine Lösung von Nuts and Volts .

Wie üblich müssen Sie wahrscheinlich die Komponenten mit niedrigem Profil im ersten Durchgang und die höheren in den nachfolgenden Durchgängen ausführen.

Überprüfen Sie den verlinkten Artikel, in dem ein Design veröffentlicht ist.

Das sieht so cool aus!
Ein hervorragendes Beispiel für einen verwendeten Montagerahmen ist Mr Big Clive unter youtube.com/watch?v=qfOardiykPs&t=600s
@Jeroen3: 300 Euro!! Ich habe es mit einem Stück Schaumstoff gemacht - kein Bedarf für den ausgefallenen Rahmen.

Als ich Durchgangslochplatten baute, legte ich alle Teile mit ähnlicher Höhe in die Platte (beginnend mit den niedrigsten Teilen), legte dann ein Stück weichen Schaumstoff über die Platte, drehte die Baugruppe um und legte sie auf die Schaumstoffseite unten auf der Bank, dann löten Sie diese Teile und schneiden Sie ihre Leitungen. Wiederholen Sie den Vorgang für dickere Teile. Ich könnte alle Bypass-Kondensatoren in einem Schritt machen, dann alle Widerstände usw.

Hier ist ein wahrscheinlich offensichtlicher Trick, den ich gefunden habe, um Prototypen für Durchgangslöcher für mich einfacher zu machen:

Bei axialen Komponenten (Widerstände, viele Kappen) die Leitungen vorbiegen und auf etwa 10-15 mm vortrimmen. Auf diese Weise ist der Boden des Bretts weniger ein Dschungel ...

Ich stellte fest, dass ich dies effizient tun konnte, indem ich das Biegen und Trimmen durchführte, während sich die Komponenten noch auf dem Rollenband befanden. Beispiel: Zählen Sie 32 Widerstände auf dem Band und schneiden Sie diese Länge des Bandes ab. Falten Sie es 1-2 Mal, so dass Sie jetzt ein Band halten, das "8-16 Widerstände" lang ist, mit 2-4 Widerständen an jeder "Position". Biegen Sie nun alle Leitungen auf beiden Seiten gleichzeitig um 90 Grad über die Kante eines rechteckigen Stücks Material, das so dick ist, wie die Widerstandskörper lang sind. Jetzt, noch ohne es auseinanderzufalten, nimm eine relativ große, scharfe Zange und schneide alle Kabel auf die gewünschte Länge ab. Mit minimaler Übung dauert alles im vorherigen Absatz ungefähr 10 Sekunden und zahlt sich beim Löten aus.

Das ist ein super Tipp, danke!
nnh, ich glaube du meinst "1-2 mal falten". Falten Sie einmal von 32, erhalten Sie 16x2; falte zweimal, erreiche 8x4 usw. Ich schätze, du könntest weitermachen, aber 8 Leads auf einmal klingen ein bisschen zu dick als ein Bündel, um es sauber zu handhaben.
@ilkkachu - ja du hast recht, danke. behoben
  • Alle Teile platzieren.
  • Biegen Sie die Kabel leicht, wenn Sie sie platzieren, damit sie nicht herausfallen, wenn Sie das Board umdrehen.
  • Löten Sie alle Pins auf einmal anstatt ein Teil auf einmal.
  • Schneiden Sie die Stifte ab.

Es gibt Gestelle, die dafür gemacht sind, Leiterplatten zu halten und sie umzudrehen, während Sie daran arbeiten.

Während alle anderen Antworten das Problem gut abdecken, möchte ich eine zusätzliche Antwort zur Reihenfolge des Lötens und Trimmens der Leitungen hinzufügen:

  1. Trimmen Sie die Leitungen
  2. Löten Sie die Gelenke

Warum: Weil das Trimmen nach dem Löten mehrere negative Aspekte hat:

  • (Lange) Kabel sind im Weg, was das Löten unnötig umständlich machen kann
  • Es übt unnötigen mechanischen Stress auf das Gelenk aus
  • Der Schnitt hinterlässt blankes Metall, das oxidieren kann und mit der Zeit dazu führen kann, dass sich die Verbindung verschlechtert/schlecht wird

Wenn die Leitungen geschnitten werden, bevor die Verbindung gelötet wird, treten keine dieser Probleme auf.

Bei gleichem Arbeitsaufwand bevorzuge ich diese Reihenfolge.

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